Brichete din rumeguș: cum să confecționați singur “lemne euro” pentru unitățile de combustibil

Lemnele care ar arde mult timp, ar da multă căldură și puțină cenușă, nu ar arunca scântei și funingine – visul proprietarului unei case de la țară cu încălzire pe sobă sau șemineu. Exact aceste proprietăți le au brichetele din rumeguș, care pot fi nu doar achiziționate, ci și făcute de mâna dumneavoastră. Merită să vă familiarizați cu procesul lor de fabricație. Nu-i așa?

Vă vom povesti despre cum să faceți brichete de combustibil pentru utilizarea în încălzirea unei case de la țară sau a unei dacie. În articolul propus de noi este descrisă detaliat tehnologia de producție a buștenilor din rumeguș presat. Meșterii casnici independenți vor găsi la noi o instrucțiune scurtă pentru asamblarea mașinii de presare.

Avantajele buștenilor din rumeguș

În favoarea brichetelor presate din rumeguș, se pot aduce următoarele argumente:

1. Ardere îndelungată — 4 ore.
2. Formare minimă de fum.
3. Caracter ecologic. Materia primă — materiale naturale, de aceea cenușa poate fi folosită pentru fertilizarea straturilor.
4. Randament energetic ridicat. Depășește cu mult posibilitățile energetice ale lemnelor, comparabilă doar cu cărbunele de calitate.
5. Temperatură constantă de ardere.
6. Economicitate. Costul a 1 t de astfel de combustibil va fi mai ieftin decât cantitatea corespunzătoare de lemne sau cărbune.
7. Posibilitatea fabricării independente.

Dezavantajele sunt de asemenea prezente. Principalul dintre ele — teama de umiditate. Nu se pot depozita în aer liber, deoarece vor absorbi rapid umezeala, prin urmare, vor arde prost. De aceea, pentru depozitare este necesar să alocați o încăpere uscată.

Orice acțiuni mecanice semnificative asupra brichetelor din rumeguș sunt contraindicate. Dacă achiziționați echipament special pentru fabricarea lor, costul de producție va fi ridicat și nu întotdeauna justificat.

Înlocuirea cărbunelui și a lemnelor cu brichete din rumeguș permite ca încălzirea locuinței de la țară să fie mai ecologică. În timp ce încălzirea cu lemne umede duce la emisia de substanțe nocive, «lemne euro» sunt complet sigure în acest sens.

Este avantajos să organizați o producție artizanală dacă rumegușul este gratuit, iar ca instalație puteți utiliza echipamentul deja existent.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele se împart în tipuri în funcție de forma lor. În principal, pe piață se pot întâlni următoarele tipuri:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu dimensiunile de 15 x 9,5 x 6,5 cm. Se produc din rumeguș de lemn natural cu adăugarea de componente speciale.
2. Nestro. Vizual, acestea sunt cilindri cu diametrul de la 6 la 9 cm și lungimea de la 5 la 35 cm, fără orificii. Materialul de producție este masa de lemn presată. Se usucă, se pun într-un recipient de încărcare, apoi prin intermediul unui melc sunt alimentate la presare. După forme, sub presiune, masa este distribuită de dozatoare.
3. Pini kay. Din punct de vedere al formei, acestea sunt poliedre cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, sunt supuse tratamentului la temperaturi înalte și presării sub o presiune înaltă, de până la 1100 de bari. Ca rezultat, crește eficiența arderii, rezistența la umiditate și densitatea.

Compoziția chimică și puterea calorică sunt aceleași pentru toate aceste tipuri de rumeguș presat, diferențiindu-se doar prin densitate. Acest combustibil nu produce scântei care zboară în toate direcțiile. Densitatea mare și higroscopicitatea redusă permit depozitarea acestui combustibil într-o cămară mică lângă sobă.

Pe lângă rumeguș, pentru producerea brichetelor se mai folosesc coji de floarea-soarelui, de hrișcă, hârtie, crenguțe mici, frunze căzute, paie. Echipamentul pentru aceasta are o construcție destul de simplă și poate fi realizat manual.

Dacă există materia primă necesară pentru formarea brichetelor, acestea pot fi fabricate independent.

Echipament pentru producția de brichete

În condiții industriale, mărunțirea deșeurilor lemnoase se realizează pe mecanisme speciale – concasoare. O parte importantă a procesului tehnologic, precum uscarea, se realizează cu ajutorul mașinilor de uscat, care sunt de două tipuri – cu tambur și aerodinamice.

Formarea produselor se realizează pe o presă hidraulică. Cu o forță de minim 30 MPa, aceasta compactează masa. În acest caz, nu este necesar să se adauge substanțe de legare în materia primă, deoarece în aceste condiții, datorită comprimării și temperaturii înalte, se eliberează cleiul de lemn – lignina.

Brichete de orice formă pot fi obținute pe o presă mecanică cu percuție, dar densitatea lor nu este foarte mare.

Există încă o metodă pentru obținerea „eurolemnelor” – extrudarea. Se bazează pe faptul că, cu o forță de aproximativ 40 MPa, masa este împinsă prin orificii calibrate cu ajutorul unui melc, formând astfel produse sub formă de cilindri sau hexagoane. La ieșire, acestea sunt tăiate cu cuțite speciale.

Productivitatea extruderelor cu melc este mai mare decât cea a preselor mecanice sau hidraulice.

Pe suprafața brichetelor fabricate pe echipamente industriale, producătorii aplică adesea o amprentă de litere. În principal, aceasta este o dovadă a respectării exacte a tehnologiei.

Achiziționarea unor astfel de instalații pentru fabricarea manuală și pregătirea brichetelor de combustibil nu este rațională, pentru aceasta există alte variante.

Fabricarea independentă a brichetelor

Principalul furnizor de rumeguș este gaterul. Nu contează ce specie de lemn este, criteriul principal este umiditatea. Aceasta nu trebuie să depășească 12%. În masa totală, cantitatea de lemn alterat nu trebuie să depășească 5%.

Descrierea procesului tehnologic

Acest proces nu se distinge printr-o complexitate mare și, în linii mari, constă din cinci etape:

1. Curățarea materiei prime. Este necesar să se îndepărteze murdăria, impuritățile în exces.
2. Mărunțirea. Dimensiunea rumegușului contează — maximum 0,6 cm.
3. Presarea.
4. Uscarea.
5. Depozitarea.

După prima etapă pregătitoare, masa se amestecă cu argilă uscată, pulverizată, în proporție de 10 : 1. Apoi, adăugând puțină apă, se începe amestecarea. Trebuie avut în vedere că consistența amestecului trebuie să fie medie. De acest indicator depind capacitatea acestuia de a-și menține forma, durata uscării și densitatea finală a produselor.

Următorul pas este încărcarea amestecului obținut în buncărul echipamentului de brichetare. Apoi, presarea propriu-zisă în forme. După toate acestea, rămâne doar să se usuce bine brichetele finite. La argila din amestec se adaugă uneori carton înmuiat în apă. În acest caz, inflamabilitatea combustibilului crește.

Instalații de presare de casă

În condiții casnice, se poate fabrica echipamentul în trei variante:

• cu acționare hidraulică;
• cu acționare manuală;
• cu cricuri.

Dispozitivul manual este cel mai simplu. Acesta poate fi fixat pe perete. Rama pentru acesta se realizează dintr-o țeavă de oțel sau dintr-un cornier prin sudare.

Este imposibil de creat o linie tehnologică completă pentru producția de brichete acasă, deoarece este foarte costisitoare și necesită spații mari. Acasă, meșterii folosesc mașini artizanale de diferite construcții

Nu trebuie omis faptul că, atunci când rumegușul este gros, acesta trebuie mărunțit înainte de presare. Pentru aceasta, este potrivit și un tăietor simplu, dar este mai bine să mecanizați acest proces. Este bine dacă acasă există o mașină de tocat iarbă, aceasta se va descurca și cu mărunțirea rumegușului.

Unii meșteri adaptează în acest scop mașini de spălat învechite. Pentru aceasta, activatorul este completat cu cuțite.

Mașină cu acționare manuală

Presă pentru producția de brichete din rumeguș în condiții casnice cu propriile mâini se fixează pe perete cu ajutorul diblurilor. În partea inferioară a construcției se montează o formă fixă.

Geometria acesteia poate fi oricare. Pentru acționarea mecanismului este necesară o pârghie, de aceea pe bara superioară se montează o articulație, prin intermediul căreia se fixează un segment de țeavă sau un bulon metalic lung.

Forma instalată fix va servi drept matrice, iar poansonul se atașează la pârghie. Este important să se calculeze corect lungimea țevii astfel încât poansonul să intre liber în matrice.

Pentru deplasarea liberă a poansonului, este necesar să se prevadă un spațiu mic. Pentru evacuarea umezelii din matriță, în fundul acesteia se găurește un orificiu.

A doua variantă a presei manuale este mecanismul de podea. Construcția sa este identică cu cea a dispozitivului de perete, diferența constând doar în faptul că batiul sudat, de care se fixează piesele principale, se instalează pe o suprafață orizontală plană.

O altă varietate de echipament cu acționare manuală este presa cu șurub. Este foarte simplu de utilizat. Partea inferioară este un recipient de formare perforat, amplasat sub batiu.

La strângerea șurubului, se creează presiunea necesară pentru presare. Productivitatea unui astfel de dispozitiv este foarte scăzută. Se pierde mult timp cu încărcarea, strângerea șurubului și scoaterea pieselor finite. La modelele cu pârghie, potențialul este mai mare.

Versiunea de casă îmbunătățită

Echipamentul manual poate fi îmbunătățit dacă se completează cu un cric sau cu o presă hidraulică. Forma se face pătrată sau rotundă. Baza este sudată din profil U. Stâlpii sunt cornier de 100 x 100.

Formele rotunde se confecționează dintr-o țeavă cu pereți groși. Matrița se perforează pentru a elimina apa care se degajă la comprimare. Pentru scoaterea pieselor finite, fundul se face demontabil.

Se poate, în acest scop, monta în interiorul matriței un arc, fixându-l de fund, dar atunci acesta trebuie sudat ermetic. De arc se fixează un disc. La formarea piesei, arcul se comprimă, iar când tija face mișcarea inversă, acesta se întinde și discul împinge bricheta finită din formă.

Pe o astfel de instalație nu se pot obține produse ultrasolicitante, dar bricheta va fi destul de compactă, de formă convenabilă și perfect utilizabilă.

Tija se face dintr-o țeavă cu diametrul de aproximativ 3 cm. La un capăt al acesteia se fixează prin sudare poansonul, care intră în matriță cu un spațiu mic. Capătul opus al tijei se fixează la un cric sau presă hidraulică.

Înainte de a încărca materia primă, aceasta trebuie bine amestecată. Pentru aceasta este nevoie de un recipient special. Se confecționează din tablă de oțel sau se adaptează un tambur de la o mașină de spălat veche și se instalează pe stâlpi. Amestecarea se poate face și cu un mixer sau într-o betonieră.

Din tambur, masa lemnoasă ajunge pentru presare în forme printr-un jgheab confecționat din tablă de oțel. Uscarea brichetelor se face cel mai bine într-un cuptor, dar se poate și la soare. Principalul este ca umiditatea să fie minimă. Numai combustibilul uscat va elibera o cantitate de energie termică suficientă pentru încălzirea încăperilor.

Presă staționară pentru brichetare

Pentru confecționarea unei astfel de prese este necesar un motor de 2,5 kW, dacă se lucrează la rețea de 220 V. Dacă se alimentează cu tensiune trifazată, este potrivit un motor de 9 kW. În plus, este nevoie de un reductor, un arbore, un lagăr, un șnec, rezistențe electrice și un releu pentru reglarea temperaturii.

Motorul, reductorul și celelalte componente se fixează pe un cadru sudat din cornier. Acesta este montat pe stâlpi din țevi. Șnecul din această construcție este format din două părți. Una dintre ele transformă rumegușul în rezervorul de încărcare, iar a doua îndeplinește rolul de poanson. Rolul matricei este îndeplinit de o țeavă.

Ca urmare a încălzirii masei lemnoase și a pătrunderii aburului în ea, vâscozitatea plastică a rumegușului crește, ceea ce provoacă eliberarea componentelor naturale de legare. Din acest motiv, în buncăr se pot încărca rumeguș fără adaosuri.

Înainte de pornirea presei, țeava este încălzită cu ajutorul elementelor termice până la 260⁰. Încălzirea este reglată printr-un releu. Compactarea brichetelor este reglată de un pătrat sudat pe țeavă. Ca dezavantaj al construcției se pot menționa pierderile mari de căldură în mediul înconjurător. În schimb, calitatea brichetelor crește semnificativ.

Cum să calculați necesarul de brichete de combustibil?

Dacă ați decis să treceți încălzirea casei dvs. la brichete din rumeguș, este mai bine să calculați imediat cantitatea necesară pentru a vă ajunge pe toată perioada. Aici trebuie să țineți cont de temperatura pe care doriți să o mențineți, suprafața încăperii, grosimea pereților și alți factori.

Nu în ultimul rând, joacă un rol și calitatea ecocombustibilului. Transferul de căldură al 1 kg de brichete de calitate poate ajunge până la 4,4 kW. De la produsele fabricate în condiții casnice pentru utilizarea în cuptoare de cărămidă sau agregate metalice de baie, un astfel de rezultat nu se va obține.

Să presupunem că o casă cu o suprafață de 100 m² este bine izolată, perioada de încălzire durează 190 de zile, coeficientul de funcționare al cazanului este 0,7. Atunci 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Dacă ținem cont că randamentul focarului este de 86%, transferul de căldură va scădea la 3,9 kW. Așadar, este nevoie de un stoc de brichete de 22 344 : 3,9 = 5,7 t.

Concluzii și material video util pe această temă

Video #1. O variantă interesantă de mașină de casă pentru producerea brichetelor din rumeguș:

Video #2. Prepararea amestecului de lucru pentru brichete:

Video #3. Arderea brichetelor de combustibil în cazan:

Fabricarea independentă a brichetelor este la îndemâna oricui. Este nevoie de cheltuieli atât fizice, cât și materiale, plus timp. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că acasă este puțin probabil să se atingă o calitate înaltă la nivelul eurolemnelor.

Totuși, în prezența materiei prime, se pot fabrica brichete, cel puțin nu pentru un ciclu complet de încălzire, ci pentru aprinderea lemnelor.

Povestiți cum ați făcut brichete din rumeguș cu propriile mâini. Împărtășiți nuanțe tehnologice utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului. Vă rugăm să lăsați comentarii, să puneți întrebări, să publicați fotografii pe tema articolului în blocul de mai jos.