Reguli de verificare a reductorilor pentru butelii de gaz: termene, cerințe și metodologia de verificare

Proprietarii de locuințe care nu sunt conectate la rețeaua de gaz natural folosesc adesea ca sursă de combustibil rezervoare de gaz sau butelii cu propan-butan. Egalizarea parametrilor de lucru se realizează cu ajutorul unor armături speciale – reductoare de gaz propan, care, atunci când este necesar, reduc presiunea în butelie și o mențin la un nivel prestabilit.

Pentru ca echipamentul să fie funcțional, trebuie să cunoașteți regulile de verificare a reductorilor pentru butelii de gaz, precum și să respectați cerințele de instalare și exploatare a aparatelor. Vom analiza aspectele referitoare la utilizarea dispozitivelor cu propan, precum și controlul asupra acestora.

Necesitatea utilizării reductorilor de gaz

Fără instalarea unui dispozitiv special – reductor – presiunea în rețeaua autonomă de gaz pierde stabilitatea și se modifică în funcție de umplerea buteliei și de compoziția combustibilului. Pentru a preveni acest lucru, se instalează un aparat cu debitmetru-manometru, pe baza indicațiilor căruia se poate aprecia presiunea de lucru.

Reductoarele se instalează pe recipiente cu diferite tipuri de gaz. În scopuri casnice, se folosesc butelii cu amestec propan-butan, iar trebuie achiziționate modelele de propan.

Echipamentul de reglare necesită întreținere și, din când în când, este supus verificării, care este efectuată de reprezentanții organizației de deservire – serviciul Gorgaz sau Oblgaz.

Proprietarii de locuințe nu au voie să efectueze verificarea reductorilor de gaz, dar pot controla acțiunile lucrătorilor, așa că vom analiza în ordine toate aspectele importante – de la structura aparatului până la periodicitatea chemării lucrătorilor de la gaz.

Structura, principiul de funcționare și tipurile

Construcția reductorului se remarcă prin simplitate, dar la baza fabricării sale se află o precizie înaltă de execuție a tuturor elementelor.

Schema reductorului cu o singură cameră, cu două manometre care permit monitorizarea modificărilor parametrilor, și cu un șurub de reglare pentru reducerea presiunii de lucru.

Dispozitivele de la diferiți producători pot diferi, dar părțile principale ale construcției rămân aceleași.

Detaliile dispozitivului cu propan:

• carcasă metalică sau polimerică;
• racord de conectare cu piuliță olandeză;
• racord de lucru cu filet;
• ansamblul de filtrare;
• două camere, între care se află o membrană;
• supapă cu scaun pe tijă;
• două arcuri – de reglaj și de retur;
• manometru.

Se disting două tipuri de reductoare de propan: cu o singură treaptă și cu două trepte. Diferența constă în modul de reducere a presiunii: într-un reductor cu o treaptă, procesul are loc într-o singură etapă, iar într-unul cu două trepte – în două etape. Diferența constructivă a celui de-al doilea este prezența unei camere de înaltă presiune și a unei supape suplimentare.

Dispozitivul cu două trepte este recomandabil pentru buteliile care au la intrare o presiune înaltă, dar în uz casnic se folosesc mai des modelele cu o singură treaptă.

Caracteristicile sunt indicate pe carcasa reductorului. Ștampila se aplică cu vopsea indelebilă în condiții de fabrică; informațiile includ parametrii limită de presiune, debitul, data fabricației, tipul de gaz.

Pentru a distinge un aparat cu propan de unul cu oxigen sau de altele, acesta este marcat cu culoare roșie, dar se întâlnesc și dispozitive „metalice”.

Principiul de funcționare constă în reglarea presiunii. Intrând prin tubulatura în camera de înaltă presiune, gazul apasă asupra membranei. Supapa se deschide prin intermediul arcului și permite trecerea combustibilului în următorul compartiment – camera de joasă presiune.

Acolo gazul acționează asupra membranei din cealaltă parte, în urma cărui fapt presiunea atinge parametrii de lucru. De îndată ce se întâmplă acest lucru, supapa se închide. Procesul se repetă pe măsură ce parametrii se modifică.

Atunci când alegeți un adaptor, trebuie să luați în considerare caracteristici precum temperatura de lucru, presiunea maximă și de lucru, debitul de gaz, modul de conectare.

Conexiunea la conducta de gaz care duce la plita de gaz se realizează prin tubulatura de intrare. Pentru buteliile casnice se produc dispozitive cu un racord cu niplu cu diametrul tipic de 6,3 mm. Acestea sunt mai ieftine decât reductoarele pentru echipamentele de sudură.

Regulile de exploatare în siguranță

Conform instrucțiunilor de exploatare în siguranță a reductoarelor pentru butelii de gaz, trebuie respectate o serie de reguli. Înainte de a utiliza dispozitivul, trebuie să vă asigurați că acesta funcționează corect și să verificați data verificării periodice. Dacă de la ultima verificare a trecut mai mult de un an, echipamentul nu poate fi utilizat – este necesar să contactați serviciul tehnic și să chemați un specialist.

De asemenea, trebuie verificat dacă șurubul de reglaj funcționează corect și dacă nu a avut loc o pierdere de etanșeitate a conexiunilor în timpul perioadei de neutilizare. Cel mai simplu mod de verificare proprie – cu ajutorul unei soluții de săpun.

Se permite conectarea adaptorului doar cu un manometru funcțional (sau manometre). Pentru verificare, se deschide robinetul buteliei și se urmăresc acele de pe aparate. Presiunea de lucru se stabilește pe baza indicațiilor manometrului de joasă presiune. Pentru reglare, se rotește încet șurubul.

Cu robinetul închis, nu se pot stabili parametrii de lucru. Indicațiile manometrului de înaltă presiune vă vor fi utile atunci când doriți să aflați dacă există propan în butelii.

Uneori apar probleme pentru care trebuie chemată de urgență serviciul de gaze de urgență, dar unele măsuri pot fi efectuate independent. Dacă reductorul îngheață, acesta se încălzește cu abur sau apă fierbinte, după ce în prealabil s-a închis și izolat butelia.

Dacă plecați de acasă pentru o perioadă lungă, gazul trebuie închis – rotiți întrerupătorul instalat în interiorul casei și strângeți obligatoriu robinetul buteliei.

Nu se pot efectua următoarele acțiuni:

• efectua lucrări de sudură în apropierea echipamentelor de gaze în funcțiune;
• verifica etanșeitatea cu flacără deschisă – brichetă sau chibrit;
• dezgheța armătura înghețată cu flacără deschisă;
• instala reductoare de altă destinație – de exemplu, pentru butelii de oxigen sau acetilenă;
• utiliza manometre cu caracteristici tehnice necorespunzătoare;
• utiliza manometre neverificate sau defecte.

Dacă dispozitivele sau racordurile prezintă deteriorări mecanice vizibile, nu recomandăm utilizarea rețelei autonome – trebuie chemat un specialist care va verifica adecvarea echipamentului și va emite un aviz favorabil.

Dacă funcționalitatea reductorului s-a deteriorat și acesta a început să lase să treacă gazul spontan, acesta trebuie demontat și reparat. Defecțiunile apar adesea din cauza faptului că supapa nu mai aderă strâns la scaun.

Regulile de exploatare în siguranță a aparatelor de gaze pot fi consultate în PB 03-576-03.

Verificarea manometrelor de pe buteliile cu gaz

Când se vorbește despre verificarea reductoarelor, de fapt se face referire la verificarea metrologică a manometrelor de pe buteliile de gaz menajere. Vă dezvăluim un secret: în registrul de stat al mijloacelor de măsurare al Federației Ruse, reductoarele nu sunt enumerate, dar manometrele sunt prezente. Și când vin specialiștii, ei verifică funcționarea debitmetrelor – exact la fel cum se efectuează verificarea contoarelor de gaz.

Dar este necesar să se monitorizeze și funcționarea reductorului, deoarece aceste două dispozitive lucrează împreună. Defectarea unuia dintre elemente se va reflecta imediat asupra funcționării întregului sistem.

Structura și scopul debitmetrului

Pe reductoarele menajere se instalează manometre conforme cu cerințele GOST 2405-88. Scopul principal al aparatelor este controlul presiunii în sistemul de gaz. Pentru a stabili cu exactitate parametrii de lucru, se utilizează două dispozitive – la intrare și la ieșire.

Construcția debitmetrelor este alcătuită din următoarele elemente:

• carcasă metalică rezistentă, închisă pe o parte cu sticlă;
• scară cu unități de măsură – Pa, MPa, kgf/cm²;
• ac indicator vopsit într-o culoare vie;
• element sensibil, situat în interiorul carcasei și care pune în mișcare acul indicator.

Elementul responsabil de rotirea acului indicator poate diferi. Pentru medii cu presiune scăzută se folosesc dispozitive cu membrană, dar pentru rețelele de gaze se aplică mai des modele cu arc – acul se mișcă datorită comprimării sau destinderii arcului.

Pentru a fi mai ușor pentru utilizator să se orienteze și să regleze parametrii după necesitate, pe scară se aplică o linie roșie – exact în dreptul marcajelor presiunii de lucru.

Câteva reguli de instalare și exploatare:

Prin marcajul cromatic, manometrele de uz casnic pentru regulatoarele de gaze diferă de echipamentele similare pentru alte tipuri de gaze. Dacă armătura pentru oxigen se vopsește în albastru, cea pentru amoniac – în galben, pentru acetilenă – în alb, atunci dispozitivele pentru buteliile de propan-butan – numai în roșu.

Periodicitatea și procedura de verificare

Orice echipament pe gaz este supus verificării metrologice regulate, chiar dacă nu este utilizat sau se folosește sezonier, în perioada de vară.

Conform normelor, există o verificare metrologică primară – înainte de punerea în funcțiune sau după reparare. Celelalte activități se efectuează periodic, planificat sau după un accident

Pot efectua verificarea metrologică doar organizațiile care dețin acreditare sau licență. În țara noastră, acestea sunt cel mai adesea companii, într-un fel sau altul legate de Gazprom – principalul furnizor de gaze. Obligația proprietarului locuinței în care sunt instalate butelii de gaz – să programeze la timp vizita și să controleze venirea specialistului.

În urma verificării metrologice se aplică un marcaj sau se eliberează un certificat, care trebuie păstrat până la următoarea procedură. Marca specială se aplică de obicei pe carcasa aparatului, iar dacă nu este posibil – atunci se pune direct în certificat.

Cerințele privind marca sau documentația, precum și procedura de efectuare a verificării metrologice sunt stabilite de organul federal al puterii executive.

Este foarte important să nu se încalce termenele: verificarea metrologică a manometrelor și aplicarea sigiliului (ștampilei) se efectuează o dată la 12 luni.

Dacă pe manometru lipsește ștampila sau sigiliul, ați uitat să chemați la timp un reprezentant al organizației de service, „comportamentul” acului nu corespunde situației reale sau se văd daune mecanice evidente – plita cu gaz nu poate fi folosită!

La instalațiile industriale, la fiecare șase luni se efectuează o verificare suplimentară a funcționării echipamentelor cu un manometru de control, după care se face o înregistrare în jurnal. Ordinea, periodicitatea și termenele sunt indicate în instrucțiunile pentru întreținerea în siguranță a buteliilor.

Cerințele pentru echipamentele utilizate pentru lucrări cu foc sunt mult mai stricte. De exemplu, regulatoarele de gaz pentru buteliile de propan se verifică o dată pe trimestru, iar furtunurile – la fiecare 3 luni.

Concluzii și material video util pe această temă

De ce trebuie să vă feriți atunci când cumpărați butelii:

Recomandări pentru reparații făcute singur:

Numai echipamentele de gaz în stare bună de funcționare pot asigura confortul și siguranța proprietarilor de case. Verificările regulate sunt încă una dintre modalitățile de a proteja cetățenii de un accident neașteptat, așadar este necesar să tratați cu atenție și responsabilitate cerințele serviciului de gaz.

În cazul regulatorelor de gaz – o dată pe an să invitați un specialist pentru verificarea manometrelor, iar la nevoie – să înlocuiți sau să reparați echipamentul.

Puteți participa la discuție, lăsa comentarii la material, împărtăși experiența dumneavoastră sau adresa întrebări specialiștilor noștri – blocul de contact este situat sub articol.