Gazeificarea obiectivelor industriale: variante și norme de gazeificare a întreprinderilor de producție

Ce determină necesitatea de a instala un sistem de alimentare cu gaze la o fabrică, la o uzină, la un combinat sau la o centrală electrică? În primul rând, gazeificarea obiectivelor industriale asigură încălzirea neîntreruptă a acestora.

În al doilea rând, aceasta este posibilitatea alimentării continue cu apă caldă. În al treilea rând, gazul poate fi utilizat în diverse procese tehnologice drept combustibil, iar unele întreprinderi au nevoie de furnizare de abur.

Vom vorbi despre cum se realizează organizarea sistemelor de alimentare cu apă la întreprinderile de producție. În articolul prezentat de noi sunt descrise detaliat variantele de amenajare a sistemelor de alimentare cu gaze și varietățile lor solicitate. Sunt examinate costurile alocate pentru construcția circuitelor de furnizare a gazului principal.

Variante de combustibil gazos

Principalii consumatori de gaz sunt fabricile și centralele electrice. Acestea utilizează gazul drept combustibil eficient. Întreprinderile din industria chimică, metalurgică, de construcții de mașini folosesc, de asemenea, gazul în cadrul proceselor tehnologice. În orașe, industria alimentară trece activ la utilizarea gazului.

Alimentarea cu gaze a unei întreprinderi industriale poate fi realizată în diverse moduri, în funcție de sursele de combustibil. Întreprinderile industriale mari utilizează propriile surse de gaz. În majoritatea cazurilor, acesta este gaz generator, gaz de cocserie sau gaz de furnal. La prelucrarea cărbunelui de piatră se degajă gaze artificiale: gaz de iluminat, gaz de cocserie și altele.

Interacțiunea elementelor chimice în procesele de producție determină degajarea gazului ca produs secundar. Dacă se constată insuficiența și lipsa resursei, întreprinderile industriale se conectează adesea la conducta principală de gaz, unde se furnizează gaz natural: standard sau petrolier asociat.

Cocsificarea sau piroliza cărbunelui de piatră se realizează prin încălzirea acestuia la temperaturi foarte înalte. Cuptoarele în care are loc acest proces nu permit intrarea oxigenului. Ca rezultat, pe lângă o serie de produse secundare, se obțin și compuși gazoși.

Cea mai bună variantă de combustibil pentru alimentarea cu gaze este considerată gazul natural.

Acest lucru se datorează următoarelor avantaje:

• prețul scăzut al gazului natural;
• putere calorică ridicată;
• posibilitatea transportului rapid și ieftin;
• cantitate redusă de emisii nocive în atmosferă în timpul arderii;
• automatizarea completă a arderii.

Gazul câștigă în comparație cu alte tipuri de combustibil datorită faptului că alimentarea acestuia se efectuează în principal prin conducte.

Acest lucru permite proprietarilor de întreprinderi industriale să elibereze terenul destinat combustibililor solizi și deșeurilor acestora. De asemenea, dispare necesitatea de a dispune de vehicule pentru transportul constant al unor volume mari de combustibil.

Tipuri de sisteme de alimentare cu gaze

Întreprinderile industriale pot fi gazificate prin mai multe scheme, care diferă în funcție de condițiile de proiectare ale fiecărui obiectiv individual.

Aplicarea unei scheme specifice de alimentare cu gaz sau combinarea și combinarea mai multor scheme este determinată de condițiile individuale de proiectare. Combinarea schemelor este de obicei proiectată în cazurile în care necesarul de gaz în atelierele întreprinderii diferă semnificativ.

Cu o singură etapă, sistemele de alimentare cu gaz se proiectează în cazurile în care:

• se planifică racordarea întreprinderii la magistrala de gaz urbană cu nivel scăzut de presiune;
• se prevede conectarea întreprinderii industriale la rețeaua de gaz urbană prin intermediul punctului central de reglare a gazului, atunci când este necesară asigurarea unei presiuni scăzute în gazoductul obiectivului;
• se elaborează racordarea obiectivului industrial la rețelele urbane prin conectarea la sistemul central printr-un punct de distribuție a gazului, cu un nivel mediu viitor al presiunii gazului în conducte.

Instalarea sistemelor cu două etape se prevede în următoarele cazuri:

• la conectarea instalațiilor de distribuție a gazului din ateliere ale obiectivului industrial la magistrala de gaz urbană prin puncte de distribuție cu presiune medie și scăzută în gazoductele atelierelor;
• la racordarea instalațiilor de distribuție a gazului din ateliere ale întreprinderii industriale la rețeaua de gaz urbană de presiune medie, cu nivel mediu de presiune în gazoductele atelierelor;
• la conectarea instalațiilor de distribuție a gazului din ateliere la punctul central de distribuție a gazului al rețelelor urbane, cu nivel mediu de presiune în gazoductele inter-ateliere și nivel scăzut de presiune în gazoductele atelierelor;
• la racordarea instalațiilor de distribuție a gazului din ateliere la punctul central de distribuție a gazului al rețelelor urbane, cu nivel mediu al presiunii gazului în gazoductele inter-ateliere și cu nivel mediu de presiune în gazoductele atelierelor.

La proiectarea sistemului de alimentare cu gaz pentru o întreprindere industrială individuală, inginerii se confruntă adesea cu necesitatea de a combina schemele de principiu în funcție de condițiile specifice ale obiectivului gazificat.

Gazeificarea centralizată a întreprinderilor industriale

Sistemele industriale de alimentare cu gaz includ o serie de elemente componente.

Printre componentele principale se numără:

• intrările gazoductului pe teritoriul organizației;
• rețeaua de gazoducte inter-ateliere;
• sistem interior de alimentare cu gaz;
• puncte și instalații de reglare;
• aparate de măsurare a debitului de gaz;
• conducte de legătură ale dispozitivelor consumatoare de gaz.

Gazeificarea prin conectarea la o conductă magistrală de gaz este caracteristică pentru cele mai mari fabrici — flagmane ale producției industriale. Marea majoritate a reprezentanților mici și mijlocii ai industriei utilizează serviciile de alimentare cu gaze urbane.

Executarea conductei se realizează strict în conformitate cu soluția tehnică din proiect. Aceasta ia în considerare toate particularitățile și condițiile individuale de pozare a țevilor. Ca element portant la pozare se utilizează în principal terasamente sau suporturi.

Alimentarea cu gaz a obiectelor industriale se face dintr-o rețea de distribuție inelară. Se disting trei niveluri de presiune: înalt, mediu și scăzut. Majoritatea uzinelor și fabricilor se alimentează de la rețeaua de distribuție inelară de înaltă și medie presiune. Doar un număr mic de obiecte industriale urbane mici se mulțumesc cu presiunea scăzută.

La obiectele industriale mari se aduc două conducte de intrare de la magistrale diferite, care apoi se unesc pe teritoriul obiectului. Conductele care transportă gazul la obiect se fac supraterane sau subterane.

Conductele supraterane sunt o variantă mai populară, deoarece sunt mai ușor de inspectat și întreținut. În caz de scurgeri de gaz, astfel de conducte nu sunt la fel de periculoase. De asemenea, nu sunt supuse unui proces constant de coroziune.

Acestea se instalează pe suporturi sau se conduc de-a lungul pereților exteriori rezistenți la foc și al construcțiilor. Înălțimea de pozare este reglementată de documente normative.

Gazeoductele supraterane transportă combustibilul în condiții de regim termic variabil. Este permisă instalarea lor de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor care au încăperi de producție clasificate în categoriile G și D. De asemenea, este posibilă pozarea pe acoperiri refractare ale încăperilor cu gradul I și II de rezistență la foc.

De-a lungul conductei se instalează câteva robinete sau vane cu compensator lenticular: unul în afara teritoriului clădirii industriale și câteva, în funcție de necesitățile întreprinderii, direct pe teritoriul obiectului.

La fabricile mari, fiecare gazoduct inter-atelier are propria sa schemă elaborată separat, care se întocmește în funcție de nivelul consumului de gaz. Schemele gazoductelor inter-atelier diferă în mare măsură prin numărul, amplasarea și tipul punctelor de reglare a gazului.

La fabricile mici, care se alimentează de la o rețea de distribuție inelară cu nivel scăzut de presiune, de obicei nu se instalează puncte de reglare a gazului, dar se necesită montarea unui punct de măsurare a debitului de gaz.

Dacă nivelul de presiune este mai mare decât cel necesar, atunci pe teritoriul obiectului industrial se instalează un punct central de distribuție a gazului. Dispozitivul reduce presiunea la nivelul necesar în întreprindere.

Dacă este necesară o altă valoare a presiunii într-un anumit atelier de alimentare, se instalează o instalație de distribuție a gazului, cu ajutorul căreia se pot regla parametrii presiunii.

Dezvoltările inginerești moderne permit implementarea de noi echipamente. Gestionarea alimentării cu gaz și distribuția acestuia prin țevile sistemului se simplifică considerabil, ceea ce permite evitarea consecințelor nefavorabile în caz de scurgeri și accidente neprevăzute.

Dacă în fiecare atelier din întreprindere este necesar un nivel individual de presiune, atunci se prevede posibilitatea de a trasa conducta de gaz în fiecare atelier în parte. Pentru aceasta, în prealabil, trebuie instalată o instalație de distribuție a gazului.

Consumul de gaz la diferite întreprinderi este neuniform și depinde de mulți factori. De obicei, consumul intensificat al resursei are loc în timpul zilei, când se desfășoară procesele tehnologice principale în fabrici și uzine.

În zilele lucrătoare, la majoritatea întreprinderilor industriale, consumul de gaz este mai mare decât în weekend. Totuși, unele fabrici funcționează fără întreruperi tehnologice.

Pentru calculul consumului de gaz este important să se țină cont de sezonalitate. Iarna, în regiunile reci, consumul resursei este de câteva ori mai mare decât vara. Din cauza neuniformității consumului de gaz, apar o serie de probleme.

În perioada de vară, conductele de gaze îndepărtate nu funcționează la capacitate maximă, iar iarna apare necesitatea de a reduce sau opri complet alimentarea cu gaz către anumite sectoare.

Datorită posibilității de a alege un gazometru cu volumul potrivit, întreprinderile industriale au avut ocazia să organizeze o alimentare cu gaz eficientă și neîntreruptă. La achiziționarea unui gazometru, trebuie acordată atenție conformității acestuia cu standardele europene de calitate.

În construirea rețelelor autonome de alimentare cu gaz pentru întreprinderile situate în zone inaccesibile pentru traseul conductelor de gaz, se utilizează recipiente speciale – gazometre, destinate obiectivelor industriale. Această variantă se aplică și atunci când organizarea unei conducte de gaz standard nu este rentabilă.

Pentru a utiliza pe deplin resursa în perioada de vară, se instalează consumatori tampon, care pot funcționa cu mai multe tipuri de combustibil. Aceștia sunt proiectați pentru o tranziție rapidă a agregatului de la consumul unei resurse la alta.

Alimentarea autonomă cu gaze a organizațiilor

Dacă un antreprenor se întreabă cum să gazifice propria întreprindere, una dintre soluțiile posibile este racordarea la alimentarea centralizată cu gaz. Cu toate acestea, legislația prevede și posibilitatea utilizării surselor autonome de gaz.

Printre avantajele gazificării autonome se numără reducerea nivelului de consum de gaz din rețeaua generală. Costurile pentru amenajarea unui depozit autonom de gaz, precum și costul instalării unui rezervor de gaze pe un teren extraurban, sunt semnificativ mai mici decât cheltuielile pentru trasarea conductelor și conectarea la magistrala centralizată.

Astfel de sisteme sunt utilizate în următoarele scopuri:

• asigurarea instalațiilor de cogenerare cu combustibilul necesar pentru producerea eficientă a energiei electrice și termice;
• alimentarea cu combustibil a încălzitoarelor cu infraroșu pe gaz;
• asigurarea funcționării continue a generatoarelor pe gaz;
• asigurarea cu resursa necesară a centralelor termice care funcționează pe gaz.

În întreprinderile industriale, gazul poate fi utilizat ca purtător principal de energie sau ca resursă pentru asigurarea funcționării schemei de rezervă de alimentare cu energie. În cel de-al doilea caz, se achiziționează rezervoare de gaze, care trebuie instalate strict în conformitate cu normele GOST și SNiP.

Carcasele rezervoarelor de gaze sunt acoperite cu un strat protector, care previne procesele de coroziune electrochimică.

Majoritatea tipurilor de rezervoare de gaze sunt destinate amplasării sub pământ. Această soluție avantajoasă permite economisirea spațiului de producție și utilizarea terenului de suprafață pentru alte necesități. Instalațiile subterane sunt acoperite cu un strat protector, prevăzut în etapa de producție.

Printre echipamentele necesare pentru realizarea unui sistem autonom de gaz la obiect se evidențiază:

• Evaporatoare lichide sau electrice, care sunt suplimentar echipate cu un grup de reglare. Acestea măresc capacitatea proiectată.
• Amestecătoare, instalate pe conductele întreprinderilor conectate la magistrala centrală;
• Unitatea de scurgere, care permite eliminarea condensului;
• Conducte de gaz pentru diferite faze ale amestecurilor de gaze;
• Colectoare de condens, care colectează și evacuează condensul din conductă către evaporatoare sau dispozitivele de eliminare a acestuia;
• Complexul de conducere, destinat automatizării controlului funcționării parcului de rezervoare.

Instalațiile de rezervoare au următoarea schemă de funcționare:

• Umplerea cu gaz lichid;
• Depozitarea combustibilului lichid sub presiune în rezervor;
• Alimentarea fazei lichide în evaporator;
• Transformarea fazei lichide în fază de vapori;
• Alimentarea fazei de vapori către echipamente și arzătoare.

Alimentarea cu gaz a evaporatorului se realizează cu ajutorul pompelor. Complexul de rezervoare trebuie obligatoriu să fie dotat cu un sistem automat de control.

Printre dezavantajele rezervoarelor de gaze subterane se evidențiază costul ridicat al instalării lor și riscurile posibile. Dacă sistemul nu este suficient izolat, acesta poate îngheța. De asemenea, există furnizori necorespunzători care toarnă gaz nepurificat. Lucrul cu gazul necesită întotdeauna o atenție deosebită.

Procedura de realizare a gazificării unei întreprinderi industriale nu depinde de faptul dacă gazul este utilizat ca purtător principal de energie sau ca combustibil pentru alimentarea de rezervă. Pentru gazificarea organizației este necesar să se desfășoare o serie de măsuri consecutive.

Încă din faza de proiectare se clarifică și se detaliază conceptul de «gazificare a întreprinderii». Astfel, în documentație se indică succesiv cele gazificate: echipamentul, sistemele de comunicații, atelierul și întreprinderea.

În primul rând, trebuie depusă o cerere la institutul de proiectare. Acolo se efectuează calcule termotehnice și se determină necesarul de combustibil al obiectului gazificat în funcție de condițiile tehnologice ale întreprinderii.

Următorul pas este trimiterea unei scrisori către organizația regională de distribuție a gazelor. Aceasta trebuie să conțină o solicitare de eliberare a unui certificat care confirmă existența posibilității tehnice de conectare a obiectului industrial la rețelele regionale de gaze.

La setul de documente enumerate trebuie anexat planul de situație și calculul termotehnic efectuat la institutul de proiectare.

O condiție obligatorie la realizarea sistemului de alimentare cu gaz este instalarea unui punct de măsurare a consumului de gaz. Consumul de combustibil afișat nu numai că va permite urmărirea și calcularea indicatorilor și a cheltuielilor viitoare, dar va ajuta și la identificarea scurgerilor în locuri inaccesibile ochiului.

De la organizația regională de distribuție a gazelor se obține, de asemenea, un certificat privind posibilitatea tehnică de a conecta întreprinderea la rețelele de distribuție a gazelor.

Pentru a obține condițiile tehnice pentru gazificare la departamentul de proiectare-tehnică al organizației de proiectare care elaborează proiectul și devizul, este necesar să se obțină autorizația pentru utilizarea gazului natural ca combustibil.

De asemenea, se semnează un contract tripartit între furnizorul de gaze, consumator și organizația de distribuție a gazelor. După obținerea tuturor documentelor și autorizațiilor, se realizează instalarea și montarea tuturor sistemelor și echipamentelor, iar apoi are loc pornirea propriu-zisă a gazului.

Costurile pentru serviciul de gazeificare

Utilizarea gazului natural se caracterizează prin economie, furnizare neîntreruptă și un grad ridicat de ecologicitate. Când proprietarii și persoanele responsabile ale întreprinderilor industriale, fabricilor, uzinelor conștientizează viitoarele avantaje ale gazificării, se întreabă cu privire la costul serviciilor de realizare a conductelor de gaze.

Întrebări similare sunt adresate și de proprietarii de locuințe particulare, pe care costul conectării îi preocupă la fel de mult ca și pe conducători și consiliul de administrație al întreprinderilor. În esență, articolele de cheltuieli pentru consumatorii particulari și comerciali sunt similare, diferența constând în principal în tarife.

Realizarea gazoductului este posibilă numai dacă există confirmarea fezabilității tehnice din partea organizației de distribuție a gazelor. După emiterea verdictului privind admisibilitatea racordării la magistrala de gaze, se întocmește un deviz pentru executarea lucrărilor.

Pe de o parte, documentația necesară poate fi colectată personal. În acest caz, va trebui să vă confruntați cu probleme de documentare, să pierdeți timp personal, bani și să vă implicați în toate procesele. Montarea propriu-zisă a sistemelor de gaze trebuie efectuată în conformitate cu normele și regulile aprobate de autoritățile de stat.

Astfel de lucrări pot fi efectuate numai de companiile specializate în amenajarea rețelelor de gazoducte. Puteți apela la serviciile echipelor mici, ale antreprenorilor sau ale echipelor marilor servicii.

Pe de altă parte, pe piață activează o serie de companii care oferă servicii complete pentru amenajarea alimentării cu gaze a întreprinderilor industriale și comerciale. Astfel de organizații, pentru o sumă convenită în prealabil, vor efectua întregul complex de lucrări, inclusiv documentarea, achiziționarea echipamentelor și montarea tuturor sistemelor.

Servicii complete de calitate pentru realizarea gazoductului, cu asistență etapizată de la proiectare până la punerea în funcțiune a tuturor sistemelor, sunt oferite doar de companii certificate. În cazul apelării la specialiști incompetenti, derularea lucrărilor se poate bloca încă din faza inițială.

Desigur, serviciile acestor companii nu vor fi ieftine. Cu toate acestea, ele garantează o calitate înaltă a lucrărilor și execută comenzile în termene cât mai scurte.

Costul serviciilor companiilor specializate variază în funcție de o serie de factori:

• puterea echipamentului montat, măsurată în kW;
• numărul de obiecte de pe teritoriul întreprinderii care vor fi gazificate;
• existența și numărul dispozitivelor tehnologice consumatoare de gaze;
• lungimea proiectată a gazoductului, măsurată în metri;
• condițiile geologice ale traseului pe care va fi realizat gazoductul.

Pentru a economisi la gazificare, se recomandă să urmați următoarele sfaturi:

• izolarea termică a construcțiilor de conducere a gazelor reduce pierderile de căldură ale obiectelor încălzite și puterea necesară a echipamentului;
• montarea instalațiilor moderne de încălzire se amortizează în termene scurte datorită eficienței lor energetice ridicate;
• în cazul existenței obiectelor industriale în vecinătate, merită să vă gândiți la proiectarea comună a căilor de alimentare cu gaze;
• să calculați traseul cel mai optim și modul de amplasare a căilor de gaze.

În medie, pentru realizarea tuturor etapelor, de la proiectare până la punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu gaze, sunt necesare între 12 și 15 luni.

Concluzii și material video util pe această temă

Cum să alegeți și să instalați un rezervor de gaze:

Amplasarea gazoductului subteran:

Realizarea conductei de gaz și a sistemelor de gaze adiacente către obiecte industriale reprezintă un proces complex și în mai multe etape. Pentru implementarea sa cu succes, trebuie luate în considerare o mulțime de nuanțe și particularități. De asemenea, vor fi necesare investiții financiare serioase pentru achiziționarea echipamentelor și plata lucrărilor de instalare.

Cu toate acestea, fondurile cheltuite se recuperează în viitorul apropiat. Acest lucru se datorează costului redus al gazelor naturale, raportului bun preț-calitate și ecologicității ridicate. Întreprinderea nu va trebui să achiziționeze echipamente scumpe de filtrare pentru a nu polua mediul.

Se evidențiază câteva posibile probleme cu care se va confrunta întreprinderea. Pot apărea dificultăți la obținerea acordurilor și licențelor. De asemenea, este necesar să se obțină consimțământul proprietarilor terenului pe care va fi amplasată conducta. Toate problemele se rezolvă ușor atunci când se alege abordarea corectă.

Deoarece lucrul cu gazul este în primul rând responsabilitate și calificare, este important să alegeți un contractor bun. Se recomandă colaborarea cu companii care au experiență pozitivă în instalarea comunicațiilor de gaze. Firma trebuie să cunoască toate nuanțele lucrului și să își conștientizeze responsabilitatea.

În situații complexe, este necesar să colaborați cu organele de supraveghere de stat și să le îndepliniți cerințele și recomandările. De asemenea, sunt posibile ajustări în timpul procesului de instalare și montaj.