Fitinguri pentru țevi din oțel: tipuri, clasificare, marcare și exemple de montare

Amenajarea instalațiilor inginerești cu trasarea conductelor de oțel de diferite configurații nu poate fi realizată fără utilizarea pieselor de legătură.

Înainte de a începe calculul sistemului și asamblarea acestuia, este necesar să înțelegeți ce fitinguri pentru țevi de oțel oferă piața modernă și cum se realizează montajul pieselor. Sunteți de acord?

Am pregătit o prezentare detaliată a armăturilor de țevi pentru realizarea conexiunii demontabile, am oferit recomandări privind alegerea elementelor și am descris specificul aplicării lor. Instrucțiunile pas cu pas pentru montajul fitingului filetat și a cuplării de presare vă vor ajuta să asamblați conducta fără a apela la specialiști.

Variante de execuție ale pieselor de legătură

Unirea capetelor țevilor de oțel ale magistralelor se realizează în două moduri: demontabil și nedemontabil. Primul presupune utilizarea fitingurilor, al doilea – sudarea pieselor.

Materialul pentru fabricarea elementelor de legătură este cel mai adesea oțelul inoxidabil sau metalul negru. Dintre metalele neferoase: alamă sau cupru.

Elementele de conectare pot fi simple din oțel sau acoperite cu un strat cromat. Produsele cromate sunt mai preferabile deoarece au proprietăți anticorozive mai ridicate.

Utilizarea fitingurilor permite nu numai conectarea segmentelor de conducte într-un sistem unic, ci și îmbinarea elementelor de diametre diferite.

Deși specialiștii nu recomandă utilizarea fitingurilor din materiale diferite de cele folosite la fabricarea țevilor, acest lucru este totuși permis. De exemplu, fitingurile din alamă sunt excelente pentru îmbinarea țevilor de cupru. Cuprul poate fi folosit cu încredere pentru a conecta țevi realizate din orice tip de material. Fiabilitatea îmbinării nu va avea de suferit.

Principalul aspect este să evitați combinarea elementelor din cupru cu racorduri din oțel galvanizat nealiat. La interacțiunea acestor două metale, se declanșează imediat procese de coroziune care afectează negativ durabilitatea produselor.

Fitingurile disponibile pe piață, după formă și destinație, au mai multe variante de execuție:

1. Mufele – elemente instalate pe porțiunile drepte pentru îmbinarea țevilor cu același diametru.
2. Teurile – construcții cu trei ieșiri, care schimbă direcția conductei și creează o ramificație de la ramura principală într-o singură direcție.
3. Crucile – construcții cu patru ieșiri, care împart fluxul în mai multe „raze”, asigurând ramificații de la magistrala principală în direcții perpendiculare.
4. Adaptoarele – sunt destinate îmbinării elementelor cu diametre diferite.
5. Racordurile – sunt utilizate atunci când este necesară îmbinarea unui tub rigid cu un furtun flexibil.
6. Capace – se utilizează la necesitatea etanșării capetelor țevilor.

Pentru schimbarea direcției conductei în limitele 45-90° atât în plan vertical, cât și orizontal, se montează coturi.

Pentru conectarea capetelor țevilor de același diametru se montează fittinguri drepte, iar pentru îmbinarea elementelor de calibre diferite – fittinguri de tranziție (de exemplu, 1″/3/4″).

Gama de dimensiuni ale diametrului nominal al fittingurilor fabricate de producători este destul de largă și variază între 8 și 125 mm.

Particularitățile utilizării armăturii de țevi:

• produsele D 16-63 mm se utilizează acolo unde presiunea nu atinge 16 atmosfere;
• fittingurile D 75-125 mm se folosesc pentru conducte unde presiunea este de 10 atmosfere.

Toate dimensiunile produselor de țeavă din metal corespund GOST-ului 8996-75 în vigoare. Conform acestui document normativ, la comandă specială se permite și fabricarea mufelor cu diametrul interior de 150 mm.

Dacă dimensiunea țevilor este indicată în inci, aceasta se referă la diametrul exterior. Dacă în alte unități de măsură – milimetri, atunci este indicatorul secțiunii interioare a produsului.

Punct important! Indiferent de construcție, la achiziționarea fittingurilor, trebuie să se acorde atenție ca atât suprafața exterioară cât și cea interioară să nu prezinte pori sau incluziuni străine. Planele frontale ale elementelor de conectare trebuie să fie strict perpendiculare pe axele trecerilor.

Tipuri principale de fitinguri

În funcție de metoda de conectare la țeava metalică, fittingurile sunt de mai multe tipuri: sudate, prin presare, filetate și cu flanșe. Fiecare dintre ele are avantajele și dezavantajele sale.

Mufe de tip sudat

Fittingurile sudate, numite segmentare, aparțin elementelor nedemontabile. Ele nu pot fi demontate și reutilizate. Piesele segmentare se folosesc pentru conducte operate la temperaturi de la -70°C până la +450°C, cu o presiune de lucru a sistemului de până la 16 MPa.

Principala diferență a acestor produse este că capetele lor au o suprafață netedă. Principiul de selecție se bazează doar pe identitatea caracteristicilor și dimensiunilor țevilor și elementelor de conectare îmbinate.

Tipul sudat de fittinguri este cel mai universal în ceea ce privește gama de dimensiuni, deoarece practic nu are limitări de diametre.

Fittingurile pentru sudare se folosesc la instalarea conductelor care sunt amplasate în interiorul structurilor și nu necesită înlocuirea elementelor constructive pe o perioadă îndelungată.

Datorită complexității montajului, fittingurile sudate sunt utilizate în conductele din industria petrolieră și a gazelor. Pentru realizarea îmbinărilor etanșe, montajul este încredințat specialiștilor calificați care lucrează cu echipamente speciale.

Elemente cu filet

Fitingurile filetate, utilizate pentru îmbinarea țevilor de oțel pentru gaze și apă, sunt fabricate cu filet cilindric elicoidal. Ele sunt folosite la asamblarea conductelor a căror temperatură a lichidului transportat nu depășește +175°C. De regulă, acest tip de îmbinare este ales pentru conducte cu diametrul de până la 50 mm.

Filetul poate fi aplicat atât pe peretele interior, cât și pe cel exterior al piesei; lungimea acestuia poate fi oricare și depinde de dimensiunile pieselor și ale materialelor îmbinate.

Fitingurile filetate din oțel inoxidabil aliat sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor, chimică, petrolieră și a gazelor. Însă aplicarea principală și-au găsit-o tocmai la amenajarea rețelelor de apă și a sistemelor de încălzire.

Printre meșterii începători și instalatorii neprofesioniști, o metodă simplă de îmbinare, numită „americana”, se bucură de o mare popularitate. Și-a primit numele după țara în care a fost brevetată. Elementele principale ale acestei îmbinări sunt corpul și piulița de strângere.

Pentru a preveni deșurubarea spontană a construcției, peste piulița principală se înșurubează un alt fitting de oțel – contrapiulița. Aceasta presează și fixează piesele.

Una dintre jumătățile „americanei” se înșurubează pe filetul scurt al primei țevi, iar cea de-a doua – pe racordul de răspuns. Apoi, ambele jumătăți se strâng cu ajutorul piuliței de strângere montate pe fitting. Un grad înalt de etanșare se realizează datorită garniturii. Însă pentru a îmbunătăți etanșeitatea, mulți meșteri încă „în mod tradițional” pun fibre de in.

Particularități ale cuplărilor de presare

Se pot îmbina țevile în mod fiabil fără a utiliza sudare sau filet, prin instalarea de fittinguri de compresie. Acestea sunt fabricate cu unul sau două inele de etanșare, realizate din materiale elastice flexibile. În principal, ele sunt utilizate la necesitatea îmbinării elementelor de conductă care au același diametru.

Elementele prevăzute cu un inel se utilizează la amenajarea sistemelor de apă menajere, iar cele cu două – pentru legarea conductelor aflate sub presiune înaltă (+).

Construcția elementelor de compresie pentru conductele de oțel nu diferă practic de fittingurile pentru țevi metaloplastice sau de „omologii” din polimeri.

Aceasta include trei elemente principale:

• carcasă;
• inelul de presare și piulița de strângere
• inelul de etanșare.

Principiul îmbinării segmentelor de conductă prin intermediul fittingurilor de compresie se bazează pe faptul că inelul de etanșare și garnitura de cauciuc, sub apăsarea piuliței de strângere, aderă strâns la suprafață. Inelul de compresie se strânge cu ajutorul unei prese manuale sau automate.

La îmbinarea țevilor prin instalarea fittingurilor de compresie, se admite o abatere de la axă de până la trei grade.

Datorită aderenței strânse a garniturii elastice de etanșare, presată de inelele de strângere și de corpul fitingului de compresie, se realizează o conexiune etanșă

Din punct de vedere al rezistenței mecanice, metoda prin compresie este ușor inferioară față de cea sudată sau filetată. Pentru a scoate țeava din ansamblu, este suficient să depuneți un efort fizic redus.

Din acest motiv, fitingurile de compresie sunt destul de rar utilizate la amenajarea conductelor destinate transportului de apă caldă.

Inelul elastic de etanșare care face parte din dotarea fitingurilor de compresie este proiectat pentru o temperatură de până la 100°C. Sub acțiunea prelungită a temperaturii ridicate, cauciucul își pierde proprietățile. Ca urmare, etanșeitatea conexiunii este compromisă.

Deși fitingurile de compresie fac parte din sistemele demontabile, în cazul defectării unuia dintre elementele constructive, trebuie înlocuit întregul bloc.

Construcția fitingurilor cu flanșă

Conexiunea cu flanșă nu este inferioară ca rezistență și durabilitate. Din acest motiv, este utilizată cu succes la montarea sistemelor care transportă medii agresive sub presiune înaltă.

În rețelele menajere – conducte de apă și rețele termice – este utilizat destul de rar. Acest lucru se datorează faptului că grosimea conductei, mărită datorită diametrului mare al flanșei, devine incomodă din punct de vedere al montajului și neatractivă din punct de vedere estetic.

Flanșele sunt construcții asamblate, al căror element principal sunt șaibe metalice cu proeminențe, caneluri și adâncituri corespunzătoare pe suprafață

Setul de armături include:

• discuri pereche;
• piulițe cu șuruburi pentru strângerea planurilor;
• garnitură de etanșare din cauciuc, grafit sau paronit.

Numărul și dimensiunile găurilor pentru șuruburi ale îmbinărilor cu flanșă sunt stabilite de producător în conformitate cu GOST. Fixarea armăturii în sine de țeavă se realizează cel mai adesea prin sudare sau cu ajutorul filetului aplicat pe suprafața interioară a flanșei.

Dacă comparăm tipurile enumerate, cele mai răspândite sunt fitingurile de compresie și cele filetate. Secretul acestei popularități constă în posibilitatea de a realiza conexiuni etanșe, precum și de a demonta din nou produsele pentru a le folosi de mai multe ori.

Mai mult, montarea acestor elemente demontabile se realizează mai ușor și mai rapid decât în cazul îmbinărilor sudate.

Tehnologia de montaj a fitingului filetat

Nu este nimic complicat în a instala un fiting de oțel pe o țeavă. Ca exemplu, să analizăm tehnologia de montare a unui cuplaj de tip filetat.

Setul de unelte necesare pentru efectuarea lucrărilor:

• tăietor de țevi pentru țevi de oțel;
• cheie de gaz și cheie reglabilă;
• clupă manuală prevăzută cu suport;
• material de etanșare.

Pentru a îmbunătăți etanșeitatea îmbinării filetate a conductelor destinate transportului de apă rece și caldă, se utilizează șuviță de in impregnată cu miniu sau bandă FUM.

Pentru conductele cu agent termic a cărui temperatură depășește 100°C, se utilizează ca material de etanșare șuviță de in impregnată cu grafit, împletită cu cordon de azbest.

Procesul de montaj include o serie de etape principale:

1. Țeava se fixează într-un dispozitiv de strângere. Pe capete, pretratate cu ulei de in, se taie filet.
2. Pe filet, în direcția de înșurubare, se înfășoară un strat subțire de material de etanșare.
3. Pe capătul primei țevi, pretratat cu ulei de in sau vopsea uleioasă, se înșurubează un manșon până la blocarea pe fuga filetului.
4. Se alătură capătul celei de-a doua țevi, înfășurat în același mod, înșurubând al doilea capăt al manșonului până la blocarea pe fuga filetului.

Manșonul se înșurubează mai întâi cu mâna, apoi se strânge cu cheia pentru țevi. Rezultatul este o îmbinare în care capetele țevilor înșurubate în manșon se întâlnesc, dar nu se sprijină unul de celălalt.

După finalizarea lucrărilor de reparație, rămâne doar să verificați calitatea îmbinărilor. Pentru aceasta, deschideți robinetul și umpleți sistemul. În cazul depistării unei scurgeri la locul îmbinării, trebuie să strângeți contrapiulițele. Dacă eforturile depuse nu au dat rezultatul dorit, este mai bine să reinstalați îmbinarea.

Nuanțele instalării cuplării de presare

În situația în care filetul de pe țeavă a putrezit, iar tăierea acestuia nu este oportună, soluția universală va fi instalarea unui mufă de compresie.

Instalarea mufei de compresie – o opțiune fără pierdere în situația în care trebuie să îmbinați țevi sau să conectați echipamente, fără a utiliza filetul.

Pentru a instala corect fitingul de compresie, montajul se efectuează în următoarea ordine:

1. Secțiunea țevii care urmează să fie îmbinată se curăță de bavuri, tratând atât suprafața exterioară a produsului, cât și cea interioară.
2. Capătul țevii se introduce în corpul fitingului, poziționându-l astfel încât partea centrală a mufei să corespundă exact îmbinării.
3. Pe țeavă se trage inelul de compresie.
4. Pe segmentul obținut se pune piulița de compresie. Deplasându-se de-a lungul filetului, piulița va apăsa inelul de compresie în țeavă, creând o conexiune etanșă.

La strângerea piuliței nu trebuie să depuneți eforturi excesive. În caz contrar, piulița va comprima excesiv conexiunea sau pur și simplu se va sparge.

Concluzii și material video util pe această temă

Ordinea de montaj cu utilizarea mufei filetate:

Tehnologia îmbinării fără filet:

Am descris principalele metode de îmbinare a țevilor din oțel prin instalarea fitingurilor. Varianta optimă trebuie aleasă în funcție de condițiile situației concrete.

Aveți experiență personală în asamblarea unei conducte de oțel cu ajutorul fitingurilor? Doriți să împărtășiți cunoștințele acumulate sau să adresați întrebări pe această temă? Vă rugăm să lăsați comentarii și să participați la discuții – formularul pentru feedback se află mai jos.