Izolație pentru coșul de fum pe gaz: opțiuni de termoizolație și tehnologia de izolare a țevilor de fum

Ați decis să izolați coșul de fum și nu puteți alege materialul termoizolant? Vă vom spune care izolație pentru coșul de fum al cazanului pe gaz va funcționa cât mai eficient în diferite condiții. Vom analiza tipurile de termoizolație și ne vom opri în detaliu asupra caracteristicilor lor tehnice.

Pentru a alege cea mai optimă variantă, vom face mai întâi cunoștință cu construcțiile coșurilor de fum și materialele utilizate pentru realizarea lor. Acest lucru ne va ajuta în alegerea protecției termoizolante, care va spori eficiența funcționării cazanului pe gaz și va asigura durata maximă de viață a coșului de fum.

În articolul propus de noi sunt prezentate regulile de efectuare a lucrărilor de izolare. Recomandările noastre vă vor ajuta să decideți asupra variantei celei mai raționale, simple și ușor de realizat. Informațiile prezentate vor fi extrem de utile pentru meșterii care lucrează independent.

De ce să izolați coșul de fum al cazanului pe gaz

La trecerea prin țeava cazanului, gazele încălzite își pierd temperatura, cedând o parte din căldura proprie pereților construcției. Dar, în același timp, gazul trebuie evacuat în exterior.

Calitatea tirajului depinde în mare măsură de temperatura pereților țevii de coș de fum. În cazul unui tiraj insuficient, există riscul de fumare a încăperii și chiar de intoxicare cu produsele arse.

Eficiența evacuării produselor de ardere, cu alte cuvinte calitatea tirajului, depinde de rapiditatea depășirii momentului de formare a condensului. Acest indicator este determinat în mare măsură de materialul din care este fabricată țeava de coș de fum.

În țeava de coș de fum izolată se reduce momentul formării condensului și se îmbunătățește calitatea tirajului

Dacă pentru coșul de fum se utilizează o țeavă din oțel inoxidabil sau zincat, perioada de formare a condensului durează 2-3 minute, în timp ce unui coș de fum standard din cărămidă îi este necesar mult mai mult timp – aproximativ o jumătate de oră.

În momentul apariției condensului și până la dispariția acestuia, are loc o amestecare activă a apei cu produsele de ardere, în urma reacției care are loc, apare o soluție acidă. Tocmai acest acid are un impact negativ asupra țevii, provocând distrugerea acesteia.

Dacă se folosește o țeavă de azbest sau zidărie ca și coș de fum, resturile de condens pot fi absorbite în pereții lor. În lipsa unei izolații de calitate, umezeala acumulată va îngheța și va distruge coșul de fum. Avantajele izolației coșului de fum

Dacă izolați corespunzător țeava de coș a centralei pe gaz, puteți constata o serie considerabilă de avantaje. Principalele dintre acestea sunt:

• Reducerea influenței precipitațiilor atmosferice;
• Diminuarea pierderilor de căldură în perioada de încălzire;
• Îmbunătățirea calității tirajului;
• Aspectul prezentabil al coșului de fum;
• Reducerea volumului de condens care se formează pe partea exterioară a țevii de coș.

Având în vedere avantajele menționate mai sus, este evident că izolarea țevii centralei pe gaz este absolut necesară. Pentru efectuarea lucrărilor pot fi utilizate diverse materiale izolante, fiecare dintre ele diferind nu doar prin caracteristici fizice, ci și prin particularitățile de execuție.

Reguli de instalare a sistemelor de coș de fum

Înainte de a trece la prezentarea materialelor izolante și a regulilor de lucru cu acestea, este necesar să înțelegem cerințele care trebuie respectate la realizarea coșului de fum. Acest aspect este foarte important, deoarece încălcarea normelor poate duce la imposibilitatea exploatării echipamentului.

Respectarea normelor și cerințelor privind realizarea coșurilor de fum pentru gaze asigură funcționarea lor sigură și fiabilă

Canalele de coș trebuie să respecte cerințele DBN V.2.5-20-2001 și SNiP 2.04.05-91. Principalele cerințe sunt următoarele:

• Diametrul interior al țevii de coș trebuie să fie mai mare decât diametrul țevii de ieșire a centralei pe gaz;
• Țeava principală nu poate avea porțiuni curbe sau îngustate, trebuie să fie amplasată vertical, fiind permisă o înclinare de cel mult 30 de grade;
• Conducta de evacuare poate avea cel mult trei coturi;
• Distanța de la suprafața exterioară a țevii până la pereții din materiale combustibile – 25 cm, până la pereții din materiale necombustibile – 5 cm;
• Izolarea îmbinărilor elementelor coșului de fum trebuie să asigure etanșeitatea completă a rostului;
• Pe traseul de traversare a acoperișului nu este permisă realizarea de îmbinări (această parte a țevii de coș trebuie să fie dintr-o singură bucată);
• În locurile de coturi este obligatorie amenajarea de trape de inspecție;
• Partea inferioară a țevii de coș trebuie să fie dotată cu o construcție pentru colectarea condensului;
• Partea superioară trebuie să se ridice deasupra coamei acoperișului cu cel puțin 50 cm, iar lungimea coșului în sine trebuie să asigure un tiraj de calitate.

Respectarea normelor și cerințelor privind realizarea coșurilor de fum pentru gaze nu doar asigură creșterea eficienței de exploatare a echipamentului și prelungește durata de viață a coșului, dar garantează și siguranța la incendiu și exclude riscul de fum în încăpere.

Tipuri de coșuri de fum pentru evacuarea gazelor

În funcție de materialul utilizat, coșurile de fum pentru gaze se împart în mai multe tipuri, iar zidăria de cărămidă nu se aplică aproape deloc pentru evacuarea gazelor.

Cu toate acestea, cărămida este adesea folosită pentru îmbrăcarea conductei de evacuare. Nu este o cărămidă simplă de fațadă – are o formă pătrată, iar partea sa interioară este cu secțiune circulară.

Țevi de coș de fum din oțel inoxidabil

Evacuările de fum din metal se bucură de cea mai mare popularitate. Cel mai des se utilizează oțelul inoxidabil, care se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune.

Țevile de coș de fum din oțel inoxidabil se remarcă prin ușurința montajului și rezistența ridicată la coroziune în orice mediu agresiv.

Principalele avantaje ale construcțiilor din oțel inoxidabil:

• Rezistența la umiditatea condensată;
• Rezistența la precipitații atmosferice;
• Rezistența chimică la acțiunea funinginii rezultate din arderea gazului;
• Rezistența la temperaturi înalte;
• Suprafața interioară netedă reduce coeficientul de frecare, asigurând trecerea neîngrădită a gazelor cu o depunere minimă de funingine;
• Greutatea redusă permite utilizarea elementelor de fixare standard;
• Montajul simplu elimină complexitatea lucrărilor cu distrugerea semnificativă a pereților;
• Un preț destul de accesibil.

Nu se recomandă utilizarea țevilor obișnuite din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că tocmai țevile de coș de fum sunt fabricate din mărci speciale de oțel inoxidabil, care, datorită introducerii elementelor de aliere, au o rezistență ridicată la acțiunea acizilor care apar în urma formării condensului.

Construcția coșului de fum din cărămidă

În prezent, coșul de fum din cărămidă se folosește mult mai rar, deoarece se construiește în principal pentru sobe de cărămidă, iar acestea sunt înlocuite activ de modelele pe gaz. În plus, construcția sa necesită destul de mult timp.

Pe lângă aceasta, coșul de fum din cărămidă prezintă următoarele dezavantaje:

• Suprafața interioară rugoasă, care favorizează acumularea funinginii și reducerea tirajului;
• Instabilitatea la coroziunea acidă. Datorită higroscopicității materialului, are loc absorbția condensului și o distrugere rapidă;
• Complexitatea construcției. Zidăria din materiale de construcție unitare ocupă mult mai mult timp decât asamblarea modulelor metalice sau ceramice.

Se pot elimina calitățile negative ale coșului de fum din cărămidă prin introducerea unui manșon sub formă de țeavă din azbest sau oțel inoxidabil.

Coș de fum din țevi de azbociment

Anterior, țevile din azbociment erau foarte utilizate la construcția coșurilor de fum pentru centrale pe gaz. În ciuda porozității materialului, a rugozității pereților interiori și a secțiunii departe de a fi ideală, popularitatea țevilor din azbociment se datorează costului lor redus.

Coșul de fum din țevi de azbociment se caracterizează printr-un preț scăzut, dar pentru o funcționare fiabilă necesită o amplasare strict verticală.

Pentru a evita aceste deficiențe, coșul de fum din țevi de azbociment trebuie să fie cât mai drept posibil, cu îmbinări etanșe. Aici nu este suficient un simplu mortar de ciment; îmbinările uscate trebuie tratate cu un material de etanșare sau trebuie utilizate cleme speciale de etanșare.

În general, lucrarea nu este complicată. Cu o etanșare corectă a îmbinărilor, coșul de fum din țevi de azbociment nu va fi cu nimic mai prejos față de omologul său din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în cazul unei exploatări active, va rezista maximum 3-5 ani, după care necesită înlocuire obligatorie.

Canal de fum din țevi ceramice

Coșurile de fum din țevi ceramice se remarcă prin fiabilitate, durabilitate, rezistență ridicată la coroziune față de substanțe agresive și variații de temperatură.

La construirea unui coș de fum înalt dintr-o țeavă ceramică, este necesară realizarea unei baze solide, deoarece acestea se construiesc după schema “coșului de fum principal”.

Cu toate acestea, au și dezavantajele lor – greutate mare, construirea obligatorie a unei fundații separate și cost ridicat. În schimb, toate aceste neajunsuri ale coșurilor de fum ceramice sunt compensate de zeci de ani de exploatare fiabilă și stabilă.

Tipuri de izolații pentru țeava de coș de fum

Alegerea izolațiilor pentru coșurile de fum de gaze este destul de limitată din cauza cerințelor ridicate privind rezistența la căldură și siguranța la incendiu.

Este evident că spuma de polistiren obișnuită, polistirenul expandat și polimerii similari nu sunt potriviți. Sub acțiunea temperaturilor ridicate, aceștia se pot deforma ușor și chiar pot lua foc dacă ajunge o scânteie pe ei.

Izolația pentru coșul de fum de gaze trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Un coeficient minim de conductivitate termică, care asigură respectarea normelor de siguranță la incendiu;
• Greutate redusă pentru a diminua sarcina pe acoperiș;
• Plasticitate și flexibilitate pentru o izolație termică ușoară a zonelor geometrice complexe;
• Neutralitate față de acțiunea substanțelor chimice, a precipitațiilor atmosferice și a condensului;
• Durată lungă de exploatare.

Opțiunea ideală este considerată realizarea izolației termice a coșului de fum al cazanului pe gaze cu utilizarea izolatorilor termici minerali. Datorită costului scăzut, anterior se foloseau cel mai frecvent materiale vrac, care și-au pierdut pozițiile din cauza eficienței reduse și a masei mari.

Acestea au cedat locul întâi izolațiilor din vată fabricate din minerale de vată bazaltică și fibră de sticlă. Aceste materiale se caracterizează prin rezistență ridicată la foc, fiind capabile să suporte temperaturi de peste 400 de grade.

Grupul vatelor minerale

La clasa vatei minerale se includ materiale: fibră din zgură, fibră de sticlă, vată de piatră. Fiecare dintre cele trei grupuri se diferențiază prin structura sa – grosimea și lungimea fibrelor, rezistența la sarcini, rezistența la umiditate și siguranța la incendiu.

Pentru a înțelege caracteristicile tehnice ale vatei minerale, să analizăm fiecare grup separat.

Caracteristici tehnice ale vatei de sticlă

Grosimea fibrelor de vată de sticlă se situează între 5-15 microni, cu o lungime de 15-50 mm. Se caracterizează prin elasticitate și rezistență, iar materialul trebuie manipulat cu maximă atenție, deoarece fibrele de sticlă nu numai că pot pătrunde în piele, dar pot ajunge și în căile respiratorii.

Vata de sticlă este un izolator eficient, dar lucrările cu acesta implică un pericol sporit din cauza posibilității de deteriorare a pielii de către fibre.

Vata de sticlă are o higroscopicitate medie, temperatura maximă de încălzire fiind de 450°C. Coeficientul de conductivitate termică este de 0,03 – 0,052 wați pe metru pe Kelvin.

Caracteristicile tehnice ale vatei de zgură

Grosimea fibrelor de vată de zgură se situează între 4 – 12 microni, cu o lungime a fibrei de 16 mm, baza izolatorului fiind zgura de furnal. Materialul se caracterizează prin fragilitate și higroscopicitate ridicate.

În ciuda temperaturii admisibile de încălzire de 300°C, vata de zgură este improprie pentru izolarea coșului de fum de gaz din cauza absorbției ridicate de umiditate. În plus, materialul se caracterizează printr-o aciditate reziduală, ceea ce are un impact negativ asupra metalului.

Caracteristicile tehnice ale vatei de piatră

Materialul termoizolant este fabricat din deșeuri de rocă gabbro-bazalt. În esență, este un produs din fibre minerale, care poartă și denumirea de vată de piatră. Grosimea fibrelor nu depășește 7 microni, cu o lungime de până la 50 mm.

La producerea izolatorului, se realizează mărunțirea rocii, urmată de topirea și tragerea celor mai fine “fire”. După o preîncălzire până la 300 de grade, firele sunt trecute prin presă de două ori. Ca urmare, materialul obținut se caracterizează prin rezistență ridicată la foc și durabilitate.

Vata bazaltică sau de piatră se remarcă prin rezistență ridicată la foc și reprezintă soluția ideală pentru izolarea coșului de fum de gaz

Vata de piatră sau bazaltică se caracterizează prin următoarele proprietăți:

• Conductivitate termică scăzută – 0,032 – 0,048 wați pe metru pe Kelvin;
• Hidrofobicitate – umiditatea nu poate pătrunde în interior, deoarece se depune la suprafață. Rezistență la precipitații atmosferice.
• Rezistență și durabilitate la deformare – se obține datorită dispunerii mixte (verticale și orizontale) a fibrelor, suportă o sarcină de până la 80 kPa;
• Rezistență ridicată la foc – materialul suportă temperaturi de peste 1100°C, fără a-și pierde rezistența. Având în vedere că temperatura de aprindere a funinginii nu depășește 1000°C, materialul este potrivit pentru izolarea aproape oricărui sistem de evacuare a fumului.

Vata bazaltică sau de piatră este soluția ideală pentru izolarea coșului de fum de gaz, dar datorită costului mai redus, se poate utiliza și vata de sticlă.

Forma de prezentare a izolațiilor

Forma de prezentare a vatei minerale – rogojini sau rulouri, alături de acestea putând fi completate cu straturi și elemente funcționale speciale. De exemplu, stratul foliat poate nu numai să reflecte căldura, dar și să prevină erodarea fibrelor.

Uneori, utilizarea rogojinilor lamelare tăiate în benzi este justificată – acestea urmează cu ușurință forma coșului de fum. Materialele rulou și plăcile minerale cusute se remarcă printr-o înaltă practicitate. Pentru coșurile de fum cu secțiune circulară, soluția ideală este izolația sub formă de cilindri fabricați din fibră de bazalt.

Cilindrii din vată de bazalt sunt ușor de manevrat și asigură o izolare termică fiabilă a țevii coșului de fum

Cilindrii au o tăietură și reprezintă un fel de manșon care se deschide. Este suficient să desfaceți cilindrul cu mâinile și să-l puneți pur și simplu pe țeavă. Astfel de izolatoare au grosimi diferite și pot avea un înveliș foliat pe exterior.

În continuare, vom examina mai detaliat particularitățile izolării fiecărui tip de coș de fum și regulile de utilizare a izolatoarelor.

Metode de izolare a coșului de fum pe gaz

Necesită izolare doar acea parte a coșului de fum care se află afară sau într-un pod neîncălzit. În același timp, țevile fixate pe fațada clădirii trebuie izolate complet, inclusiv porțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este construit coșul de fum pentru gaz. Lucrările de izolare a coșului de fum al centralei pe gaz depind nu doar de construcția acestuia, ci și de materialul ales.

Izolarea coșului de fum pe gaz din azbociment

Izolarea unei țevi din azbociment se poate face prin trei metode fundamental diferite. Pentru realizarea lor sunt potrivite vata minerală, zidăria de cărămidă sau tencuiala.

Izolarea prin zidărie de cărămidă

Se admite izolarea prin zidărie de cărămidă cu umplerea golurilor cu izolator vrac, însă procesul este destul de laborios și consumă foarte mult timp.

La această metodă se recurge cel mai adesea în cazul în care există deja un coș de fum din cărămidă, iar o țeavă din azbociment sau oțel zincat este folosită ca manșon.

Izolarea țevii coșului de fum prin tencuire

Țeava din azbociment are o aderență ridicată, prin urmare, pentru izolare se poate recurge la tencuire. Înainte de efectuarea lucrărilor, pe țeavă trebuie să fixați o plasă de armare.

Soluția se prepară în următoarea proporție:

• 3 părți de zgură cernută;
• 1 parte de ciment;
• 2 părți de var cu apă.

Soluția trebuie să aibă o consistență groasă și plastică. Primul strat se aplică cu o grosime de 20-30 mm. Toate straturile ulterioare se aplică numai după uscarea celui anterior. Înainte de vopsire sau văruire, suprafața tencuielii trebuie șlefuită, iar fisurile apărute - chituite.

Izolarea cu vată minerală

Efectuarea lucrărilor se rezumă la fixarea unui strat de vată minerală pe partea exterioară a țevii. Înainte de începerea lucrărilor, țeava trebuie curățată de praf și stratul de izolație în rulou trebuie fixat cu ajutorul clemelor. Având în vedere că vata minerală poate absorbi umezeala, se recomandă să o ascundeți sub o carcasă din oțel galvanizat.

În scopul economisirii, în limita mansardei, se poate renunța la carcasa de oțel, însă sub acțiunea precipitațiilor atmosferice, durata de viață a vatei minerale cu greu va depăși 2-3 ani.

Izolarea coșului de fum din oțel

Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt, în esență, două țevi de diametre diferite, spațiul dintre ele fiind umplut cu material izolant. Se poate achiziționa o construcție deja gata sub formă de țeavă sandwich.  În acest caz, este suficientă efectuarea lucrărilor de montaj fără izolare, deoarece izolația este deja instalată inițial.

Dar costul țevilor sandwich este destul de ridicat; pentru a economisi, puteți construi o construcție similară pe cont propriu. Pentru aceasta, este suficient să înfășurați țeava interioară cu izolație în rulou din vată minerală sau să utilizați o cochilie gata făcută sau cilindri din același material. În loc de oțel inoxidabil, țeava exterioară poate fi din oțel galvanizat.

Pentru fixarea vatei minerale pe țeava interioară de oțel, cel mai bine este să utilizați cleme speciale

Un alt mod care permite realizarea izolației în limitele mansardei este construirea unei cutii de lemn cu utilizarea de umplutură. Ca materiale granulare se pot folosi zgură, nisip, argilă expandată.

Este simplu să realizați izolarea țevii de oțel prin construirea unei cutii de lemn cu umplutură de argilă expandată. Este important să excludeți contactul materialelor inflamabile cu suprafețele care se încălzesc.

În locurile de contact ale cutiei cu acoperișul sau cu șipcile, este necesar să instalați o protecție din foi de oțel pentru a preveni aprinderea.

Izolarea coșului de fum din cărămidă

Coșul de fum din cărămidă se izolează tradițional prin tencuire, cu fixarea prealabilă a unei plase de armare. Avantajele acestei metode constau în costul redus, dezavantajele – în eficiența scăzută. Pierderile de căldură se reduc cu cel mult un sfert.

Placarea coșului de fum tencuit cu plăci naturale de ardezie nu numai că va proteja coșul de fum de deteriorare, dar îi va conferi și un aspect estetic original.

Eficiența izolației coșului de fum din cărămidă poate fi îmbunătățită cu ajutorul covorașelor din vată minerală.

Izolația trebuie să adere strâns la coșul de fum tencuit, astfel se exclude apariția punților termice. Având în vedere că vata minerală absoarbe ușor umezeala, aceasta trebuie acoperită cu un strat de folie de barieră de vapori, urmată de fixarea cu bandă adezivă de construcții.

Concluzii și material video util pe această temă

Izolarea coșului de fum din oțel pentru gaz:

Pentru a asigura evacuarea de calitate a gazelor rezultate din ardere, izolarea conductei de fum este o necesitate vitală. Izolatorul ideal este considerat vata minerală, acest material îndeplinind toate cerințele unui izolator de calitate și fiabil.

Achiziționarea modulelor preizolate va ajuta la accelerarea lucrărilor de montaj. Dar se poate realiza și independent izolarea cu vată bazaltică, obținându-se un analog al conductei sandwich la un cost mai mic. Utilizarea cilindrilor și a carcasei din vată minerală permite accelerarea semnificativă a procesului de izolare a coșului de fum.

Doriți să împărtășiți propria experiență în izolarea termică a țevii cazanului pe gaz? Dispuneți de informații utile care ar fi de folos vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentarii în formularul de mai jos, să adresați întrebări și să încărcați fotografii pe tema articolului.