Întreținerea tehnică a cazanelor pe gaz: service curent și reparații capitale

Funcționarea non-stop a cazanelor duce la o uzură accentuată a acestora. Sunteți de acord că exploatarea echipamentelor de încălzire și de apă caldă trebuie să fie sigură? De ce se efectuează inspecții periodice și reparații ale agregatelor pe gaz?

Prevenția prin identificarea defectelor existente permite prevenirea apariției situațiilor de urgență. Cine ar trebui să efectueze întreținerea cazanelor pe gaz și ce set de măsuri include aceasta? Exact aceste întrebări le vom analiza în detaliu în articol.

Materialul nostru conține descrierea etapelor principale ale desfășurării activităților de service, fotografii pas cu pas ale întreținerii tehnice. În plus, am selectat materiale video privind întreținerea cazanului și a componentelor sale.

Sarcinile serviciului de întreținere

Fiecare utilizator al unui cazan pe Gaz contează pe o exploatare îndelungată a acestuia. Dar durabilitatea echipamentului depinde de mulți factori.

Exploatarea neîntreruptă a cazanului duce la o uzură rapidă a elementelor și ansamblurilor sale de lucru, iar alimentarea instabilă cu gaz natural – chiar și la scoaterea prematură din funcțiune a dispozitivului costisitor.

Prevenirea scoaterii din funcțiune a echipamentului cazanului pe gaz este posibilă doar printr-o prevenție oportună, realizată prin servicii de garanție și postgaranție.

Prima întreținere tehnică, conform regulilor, trebuie efectuată la șase luni de la expirarea perioadei de garanție.

Frecvența efectuării inspecțiilor tehnice și a remedierii defecțiunilor se stabilește pe baza contractului încheiat între reprezentantul serviciului tehnic și proprietarul echipamentului.

În timpul efectuării inspecției planificate, reprezentantul serviciului de gaze acordă atenție următoarelor aspecte:

Defecțiunile agregatelor de gaz depistate în perioada dintre efectuarea măsurilor curente de întreținere sunt eliminate la solicitarea proprietarilor cazanelor pe gaz de către angajații organizației cu care s-a încheiat contractul.

Întreținerea service a cazanului este menită să rezolve trei sarcini simultan:

1. Efectuarea controlului dispozitivelor de reglare automată.
2. Verificarea corectitudinii funcționării arzătoarelor.
3. Determinarea stării actuale a elementelor interne de încălzire ale echipamentului exploatat.

Fiecare dintre aspectele menționate are o importanță primordială în menținerea randamentului la nivelul inițial și în prelungirea duratei de „viață” a sistemului de cazane în ansamblu.

În plus, lucrătorul gospodăriei de gaze care efectuează întreținerea cazanului pe gaz este obligat să inspecteze starea robinetelor, îmbinările conductelor metalice. El trebuie să evalueze funcționalitatea canalelor de ventilație și a canalelor de fum, etanșeitatea nodurilor.

În cadrul inspecției curente se efectuează controlul vizual al arderii gazului, la nevoie se realizează reglarea arzătoarelor. Evaluarea etanșeității îmbinărilor se face cu ajutorul soluției de săpun sau cu ajutorul detectoarelor de gaz.

În cadrul întreținerii tehnice a cazanului pe gaz trebuie efectuată evaluarea stării tehnice a întregului sistem: verificarea etanșeității îmbinărilor, funcționalității robinetelor, prezența tirajului în coloanele de ventilație și coșurile de fum.

Toate neconformitățile depistate trebuie eliminate imediat după descoperire. Se efectuează restabilirea funcționalității pieselor și mecanismelor, iar în cazul imposibilității de reparare se realizează înlocuirea.

La nevoie, piesele și ansamblurile echipamentului de încălzire pe gaz se repară în atelierul gospodăriei de gaze cu care s-a încheiat contractul de întreținere.

Soluția profesională a problemei

În realizarea măsurilor preventive pentru întreținerea agregatelor de cazane, la prima vedere, nu este nimic complicat. Dar nu merită să vă ocupați singur de reglarea și curățarea cazanului pe gaz. Și nu este vorba doar de experiență.

O astfel de procedură responsabilă trebuie efectuată doar de un specialist calificat, care dispune de tehnica precisă necesară pentru diagnosticarea defecțiunilor.

Calitatea întreținerii tehnice a echipamentului de cazane depinde direct de profesionalismul maestrului. De aceea, o astfel de lucrare trebuie încredințată doar profesioniștilor care au o autorizație specială.

În cazul apariției unei situații neprevăzute, maestrul va putea reacționa corect și rapid, prevenind astfel consecințe nejustificat de grave, uneori catastrofale.

Conform punctului 6.2 din SNiP-ul în vigoare, întreținerea service a echipamentelor de cazane trebuie efectuată de organizații licențiate, care dispun de propriul serviciu de urgență și dispecerat.

Producătorii de top de cazane pe gaz, pentru a nu deschide centre de service proprii în fiecare regiune a țării, acordă licențe organizațiilor specializate în domeniul întreținerii tehnice.

Poate vă interesează informația despre cum să alegeți un cazan pe gaz bun și fiabil, prezentată în celălalt articol al nostru.

Pe lângă certificatul pentru efectuarea unui spectru dat de lucrări, astfel de organizații obțin acces complet la documentația tehnică a echipamentului fabricat de producător, precum și posibilitatea de a obține componente noi pentru cazane pentru înlocuirea în garanție. Lista firmelor certificate este de obicei indicată pe site-ul producătorului.

La alegerea organizației de service și la încheierea contractului, trebuie să vă orientați după doi parametri:

1. Certificarea producătorului cazanului, a cărei confirmare este existența licenței pentru efectuarea lucrărilor.
2. Amplasarea centrului de service în același oraș sau regiune, ceea ce va permite reducerea timpului de reacție al maestrului deplasat.

În majoritatea cazurilor, contractul de întreținere service se semnează înainte de punerea completă în funcțiune a cazanului. În el se specifică clar lista lucrărilor viitoare și termenele de executare a acestora.

Ca anexă la contract se atașează pașaportul cazanului, în care sunt specificate toate caracteristicile constructive ale sistemului, lista completă a componentelor și elementelor sale, precum și termenele de efectuare a întreținerii tehnice.

Lucrările oferite de organizațiile de service se împart în trei tipuri:

1. Întreținerea curentă – lucrări preventive regulate, efectuate pentru evaluarea stării tehnice a agregatului, identificarea și eliminarea defecțiunilor iminente, pentru pregătirea agregatului pentru sezonul de încălzire și după încheierea acestuia, înainte de inactivitatea de vară.
2. Întreținerea la solicitarea abonatului – include măsuri de depistare a defecțiunilor și deteriorărilor sistemului, diagnosticarea funcționalității aparatului de gaz sau a părților sale componente, remedierea defecțiunilor și avariilor.
3. Reparația capitală – set de măsuri în cazul defectării agregatului, efectuate la apariția unor situații neprevăzute, provocate de acțiunea factorilor externi sau ca urmare a defecțiunii echipamentului.

Regularitatea întreținerii preventive a echipamentului depinde de destinația agregatului instalat și de tipul său constructiv.

Lista procedurilor obligatorii de întreținere curentă și reparație capitală, precum și periodicitatea efectuării acestora, este furnizată de producător pentru fiecare model în parte.

În medie, se recomandă efectuarea inspecțiilor curente de 2 ori pe an. Acestea se realizează atât pentru aparatele incluse în circuitul de încălzire, cât și pentru agregatele sistemelor de apă caldă menajeră.

Nerespectarea termenelor de realizare a unei astfel de activități importante poate avea consecințe grave. De exemplu, înfundarea conductei poate provoca o defecțiune a sistemului de încălzire, iar depresurizarea conductei de gaz – poate provoca explozii și incendii.

Pașii principali ai service-ului curent

Pentru a avea o imagine completă, este necesar să înțelegeți ce lucrări se efectuează la întreținerea diferitelor piese și subansambluri. Întreținerea curentă a generatorului de căldură include trei tipuri principale de lucrări: curățare, verificare și reglare.

Înainte de efectuarea întreținerii tehnice a echipamentului de gaz, sistemul și alimentarea cu gaz se opresc obligatoriu. Sistemul oprit trebuie să se răcească puțin.

Pasul #1 – inspectarea circuitelor de încălzire

În această etapă se formează o imagine generală asupra stării curente a sistemului exploatat.

În primul rând, meșterul verifică documentele și sigiliul de garanție, stabilind conformitatea instalării aparatului de gaz cu cerințele a două documente normative de bază:

1. SNiP-ul – normelor și regulilor sanitare de construcții.
2. Regulilor de exploatare tehnică și cerințelor de securitate în gospodăria gazelor din Federația Rusă.

Deoarece centrala pe gaz reprezintă un ansamblu de echipamente pentru funcționarea cărora se utilizează atât gaz cât și electricitate, testării vizuale îi sunt supuse și elementele electrice.

Pentru examinarea externă a centralei pe gaz, se îndepărtează carcasa de protecție a agregatului și se inspectează succesiv toate elementele vizibile, identificând gradul de uzură al pieselor

Verificarea stării agregatului centralei urmărește să clarifice următoarele aspecte:

• integritatea construcției dispozitivului;
• presiunea supapei de gaz;
• electrozii de aprindere, dacă există;
• starea conexiunilor conductelor de alimentare cu gaz;
• funcționalitatea electronicii;
• buna funcționare a automatelor de avarie.

În această etapă, se efectuează controlul și umplerea vasului de expansiune, care este destinat să protejeze elementele sistemului și să compenseze presiunea creată la dilatarea agentului termic.

În cadrul examinării tehnice, se realizează, vizual și cu ajutorul instrumentelor, o investigare a stării agregatului propriu-zis, a dispozitivelor de protecție și a comunicațiilor de gaz

Nivelul presiunii în stare de apă rece, în funcție de tipul centralei, este de 1,1-1,3 bari. Este important să se monitorizeze ca, după încălzire, presiunea să nu depășească valoarea normativă recomandată, indicată în fișa tehnică a agregatului.

Pasul #2 – curățarea elementelor sistemului

Înainte de începerea lucrărilor, se golește centrala. După aceasta, se trece la inspectarea arzătorului pe gaz, determinarea calității și direcției flăcării.

Pentru aceasta, se demontează și se curăță succesiv:

• șaiba de reținere – dispozitivul care reglează poziția flăcării arzătorului față de schimbătorul de căldură instalat;
• senzorul de aer – este destinat să regleze raportul amestecului de aer și gaz;
• senzorul detectorului de flacără – generează un semnal atunci când parametrii de tiraj se înrăutățesc;
• electrodul dispozitivului de aprindere – răspunde de aprinderea amestecurilor de gaz și aer;

Toate structurile metalice, sub acțiunea temperaturilor înalte și a depunerilor de funingine, se pot deforma în timp.

Pentru a preveni înfundarea arzătorului cu calamină, acesta fiind elementul de lucru cheie al centralei, trebuie curățat în timp util, folosind perii speciale

La funcționarea normală a arzătorului, flacăra are formă de con, de culoare albastră. Culoarea gălbuie indică murdărirea acestuia.

Pentru a verifica funcționarea elementului de lucru cheie al centralei și a evalua conformitatea reglajelor arzătorului cu compoziția gazului furnizat, precum și caracterul complet al arderii acestuia, va ajuta efectuarea măsurătorii și analizei gazelor de ardere ale centralei.

Zona de foc a camerei de ardere a combustibilului și toate părțile cazanului care vin în contact direct cu flacăra trebuie curățate. Această sarcină poate fi îndeplinită cu ușurință folosind o perie moale și un aspirator.

La curățarea injectoarelor, nu este permisă utilizarea unei perii metalice, deoarece periile acesteia pot deteriora suprafața.

Canalele de gaz ale cazanului se deșurubează separat și se suflă cu aer. Conducta de gaz care duce la arzător se scoate, se dezasamblează și se suflă sub presiune.

Sistemul de încălzire este echipat cu două elemente de filtrare. Primul este amplasat în unitatea hidraulică, iar al doilea pe robinetul cu apă rece. Aceste filtre necesită, de asemenea, curățare periodică de depunerile de sare prin spălare.

Pe măsură ce se efectuează întreținerea, toate defecțiunile depistate de tehnician sunt în mod obligatoriu eliminate, înlocuind piesele și subansamblurile defecte cu elemente noi.

Pasul #3 – verificarea automatizării de reglare

Cazanele moderne sunt echipate cu sisteme de reglare automată, al căror scop principal este de a asigura funcționarea agregatului fără supraveghere umană constantă. În ceea ce privește gradul de complexitate, automatizarea poate fi foarte diversă.

Dar, indiferent de model, elementele sale principale sunt:

• Termostatul – dispozitiv de reglare responsabil cu menținerea parametrilor stabiliți ai temperaturii agentului termic din cazan.
• Supapele de gaz – sunt destinate să deschidă și să închidă alimentarea cu gaz.
• Armătura de gaz – dispozitiv de execuție destinat să execute comenzile schemei de comandă a cazanului.
• Controlerul – dispozitiv electronic destinat realizării unui algoritm complex de comandă a agregatului în funcție de condițiile externe în schimbare.
• Releul de presiune minimă și maximă – membrane care acționează asupra grupurilor de contacte, oprind agregatul în cazul scăderii/creșterii presiunii sub/peste valoarea de setare.

Un astfel de echipament suportă „dureros” căderile regulate de tensiune. Sarcina tehnicianului este de a depista la timp defecțiunile din sistemul electronic, posibilele probleme cu piesele și de a regla corect automatizarea.

De asemenea, boilerul conectat la cazanul pe gaz, destinat să asigure alimentarea sistemului de apă caldă menajeră, trebuie verificat anual și reglat periodic.

Pentru a verifica funcționarea sistemului de siguranță al cazanului și a identifica zonele vulnerabile ale echipamentului, tehnicianul simulează apariția unei situații de urgență. După pornirea sistemului, el urmărește viteza de acționare a semnalizatoarelor, etanșeitatea supapei de separare și a altor dispozitive.

În cazul funcționării necorespunzătoare a automatizării, blocul este dezasamblat, iar membranele defecte sunt înlocuite cu altele noi.

De asemenea, trebuie inspectată și partea de intrare a conductei de gaz. Aceasta se examinează pentru prezența coroziunii și a altor deteriorări.

Maestrul trebuie să se asigure de integritatea conductei de gaz de alimentare pe întregul tronson instalat în casă, acordând o atenție deosebită suprafeței exterioare a țevilor și locurilor de îmbinare a acestora.

Toate îmbinările traseului de gaz, inclusiv cele cu flanșe, filetate și asamblate, sunt testate pentru etanșeitate. Se măsoară presiunea în conducta de gaz. La nevoie, se efectuează reglarea armăturilor de gaz. Locurile de pe suprafața țevii de unde s-a desprins vopseaua se revopsesc.

După reglarea tuturor componentelor cazanului, maestrul setează parametrii recomandați de producător.

În etapa finală, efectuează verificarea finală a cazanului. Maestrul completează documentele de atestare, confirmând prin semnătura sa responsabilitatea personală pentru calitatea verificării efectuate. La final, întocmește o notă cu indicarea perioadei următoarei întrețineri.

Efectuarea reparațiilor capitale

După expirarea perioadei de exploatare specificate în pașaportul produsului, cazanul pe gaz este supus diagnosticării tehnice. Sarcina principală a măsurilor inginerești și tehnice este de a determina posibilitatea continuării exploatării în siguranță a echipamentului.

Reparația capitală se efectuează în scopul restabilirii caracteristicilor tehnice ale echipamentului de încălzire pe gaz. După necesitate, se efectuează înlocuirea pieselor uzate și a subansamblurilor funcționale.

Pe lângă diagnosticare, în cadrul service-ului capital se efectuează:

1. Spălarea schimbătorului de căldură.
2. Examinarea complexă și curățarea tuturor componentelor închise ale cazanului.

Un complex de măsuri bine executat este o garanție a funcționării corecte a echipamentului pe gaz pe parcursul următoarei perioade de exploatare.

Depunerile de calcar care se formează în serpentina schimbătorului de căldură în cazul unei întrețineri tehnice necorespunzătoare duc la deteriorarea treptată a eficienței echipamentului

Curățarea schimbătorului de căldură de depunerile de calcar se efectuează după expirarea primilor cinci ani de la punerea în funcțiune a cazanului. Deși majoritatea organizațiilor de service recomandă efectuarea spălărilor preventive o dată la doi ani.

Procedura simplă de spălare a schimbătorului de căldură al cazanului permite eliminarea problemei în stadiul de formare a depunerilor de calcar.

Pentru efectuarea curățării capitale, se îndepărtează carcasa dispozitivului și se demontează toate părțile detașabile ale agregatului. Separat, se demontează schimbătorul de căldură și, cu ajutorul unei stații de pompare, se spală temeinic cu reactivi chimici.

O astfel de spălare permite eliminarea tuturor depunerilor de calcar care s-au format de-a lungul câtorva ani în conducte și pe aripioarele schimbătorului de căldură. După aceasta, se efectuează asamblarea cazanului și se umple sistemul cu agent termic.

Pe lângă întreținerea cazanului pe gaz și a conductei de gaz care îl alimentează, este important să se efectueze o verificare regulată a stării coșurilor de fum.

Curățarea canalelor de fum, care au rolul de a elimina produsele de ardere de la aparatele pe gaz și de a crea tirajul, nu este inclusă în lista măsurilor pe care maestrul trebuie să le execute.

Această lucrare poate fi efectuată de el contra cost. Dacă doriți, curățarea coșului de fum poate fi făcută și pe cont propriu. Spălarea acestuia este recomandat să se efectueze cel puțin o dată pe an.

Exploatarea cazanului în caz de forță majoră

În cazul apariției unei situații de urgență, este necesar să reacționați cât mai rapid la problemă și să încercați să readuceți cazanul în stare de funcționare. Defecțiunile, dacă apar, tocmai în sezonul de încălzire.

Și cauza pentru aceasta este cel mai adesea faptul că agregatul funcționează la putere maximă fără întrerupere pentru o perioadă lungă.

Agregatul se poate defecta în cel mai nepotrivit moment, funcționând o perioadă lungă la limita capacităților, ceea ce duce la uzura rapidă a pieselor.

La un rezultat la fel de nefast duce adesea și combustibilul de calitate slabă, care este frecvent furnizat în sistemul de gaz.

Având în mână contractul de service, proprietarului nu îi rămâne decât să sune la organizație. După primirea solicitării, echipa de reparații va sosi la fața locului și va remedia defecțiunea.

Deoarece în centrele de service se ține întotdeauna evidența cazanelor, specialiștii echipei mobile sosesc la fața locului cu setul necesar de unelte și piese de schimb care corespund modelului specific al cazanului pe gaz instalat în casă.

Dar există situații când, în plin sezon de încălzire, echipele de reparații sunt „pe punctul de a ceda”. Iar maeștrii nu pot onora solicitarea atât de repede pe cât s-ar dori. Unii proprietari în acest caz apelează la serviciile „particularilor”.

Dar trebuie să se țină cont că a chema primul „gazist” întâlnit nu este cea mai bună opțiune. Și nu este vorba nici măcar de suma rotundă pe care proprietarul va trebui să o plătească. Căci nimeni nu garantează că maestrul va putea efectua reparația la un nivel profesional înalt în condiții de urgență.

Și de aceea, pentru a evita astfel de situații și a economisi cheltuieli suplimentare, nu trebuie să neglijați posibilitatea de a efectua o inspecție tehnică curentă înainte de venirea frigului.

Concluzii și material video util pe această temă

Video despre succesiunea acțiunilor la întreținerea tehnică a cazanului pe gaz:

Ghid video pentru curățarea arzătorului:

Întreținerea regulată a cazanului pe gaz permite identificarea problemelor emergente încă din faza incipientă și evitarea situației în care exploatarea echipamentului să înceapă să constituie o amenințare pentru sănătatea și viața membrilor gospodăriei.

Ați întâmpinat nevoia de a chema urgent un specialist pentru diagnosticarea centralei termice pe gaz? Sau în cadrul întreținerii tehnice ați fost nevoit să plătiți servicii suplimentare? Povestiți despre situația dumneavoastră – poate experiența dumneavoastră va fi utilă altor proprietari de echipamente pe gaz. Lăsați comentariile dumneavoastră sub articol.