Cum să faceți singur inele pentru groapa de colectare din beton sau plastic

A face ceva cu propriile mâini este o ocupație captivantă, mai ales dacă în final obțineți ceva de care puteți fi mândru. Pe lângă satisfacția morală a rezultatelor eforturilor dumneavoastră, puteți economisi și bine, făcând inele pentru fosa septică pe terenul dumneavoastră.

Materialele pentru aceasta nu sunt greu de găsit, iar rezultatul depinde doar de respectarea strictă a tehnologiei. De aceea, în acest articol vom vorbi despre cum să confecționați singur inelele pentru fosa septică și de ce veți avea nevoie.

Tehnologia de fabricare a inelelor din beton

Pentru ca fosa septică de acasă să reziste mulți ani, este mai bine să o faceți nu din cărămidă, ci din inele de beton. Cumpărarea lor nu va fi dificilă, dar nici pentru a le confecționa singur nu trebuie să fiți un mare profesionist.

Va fi mai ieftin, și nici nu va trebui să adaptați fosa septică la o dimensiune standard, deoarece, fiind propriul dumneavoastră proiectant, puteți alege orice dimensiune convenabilă.

Atunci când începeți realizarea celor planificate, trebuie, în primul rând, să vă decideți asupra locului – să alegeți o platformă destul de spațioasă și plană. Va trebui să preparați mult amestec de beton, de aceea veți avea nevoie de o betonieră.

Deoarece produsele devin grele, la deplasarea lor nu vă puteți lipsi de dispozitive de ridicare. Pentru modelarea inelelor sunt necesare forme speciale.

Amenajarea unei fose septice cu utilizarea inelelor de beton este o soluție reușită. Această variantă avantajoasă din punct de vedere financiar poate fi realizată cu ușurință singur pe terenul propriu de către orice proprietar care posedă un minim de abilități în domeniul construcțiilor.

Forme pentru fabricarea inelelor

Forma pentru inele are o geometrie simplă: o pereche de cilindri – interior și exterior. Diferența diametrelor trebuie să fie egală cu grosimea peretelui, iar aceasta este de aproximativ 1,5-2 cm.

Le puteți obține în diferite moduri. Cel mai simplu este să cumpărați un produs fabricat cu un miez interior conic și un inel exterior, întărit cu nervuri de rigiditate și cu un vibrator montat pe acesta.

Materialul potrivit pentru formă este fierul zincat. Pentru stabilitate, forma este acoperită cu nisip umed și tasată sau cofrajul este ușor împins în sol.

După instalarea unei astfel de forme pe o platformă plană, se introduc armături în ea și se toarnă cu mortar. Vibrarea amestecului la fiecare etapă de turnare este asigurată de vibrator. Acest lucru previne formarea porilor de aer în corpul pereților de beton. Armarea nu este o operațiune obligatorie, dar este de dorit, deoarece produsul devine mai rezistent.

Și mai simplu este să luați 2 butoaie metalice cu parametri potriviți sau țevi. Se pot fabrica cilindri din tablă laminată. Foile se unesc între ele cu balamale – de uși sau ferestre. Cel mai accesibil mod este fabricarea formei folosind scânduri rindeluite.

Confecționarea formei din scânduri

Pentru a confecționa o astfel de formă, vor fi necesare scânduri cu grosimea de 2 până la 5 cm. Cilindrii exterior și interior se fac demontabili, compuși din mai multe inele de lemn. Pe cercurile pentru cilindrul exterior se bat din interior scânduri bine prelucrate.

Cilindrul interior trebuie, de asemenea, să se asambleze și să se demonteze ușor. Se confecționează după aceleași reguli ca și piesa exterioară a formei, dar se îmbracă nu după diametrul interior, ci după cel exterior. După asamblarea formei, între cilindri trebuie să rămână un spațiu de 1,5-2 cm.

Pentru a obține un produs cu parametrii necesari, este necesar să calculați în prealabil dimensiunile formei. Să presupunem că pentru groapa de dejecții sunt necesare inele cu diametrul de 840, cu grosimea peretelui de 140 mm și înălțimea de 890 mm. Pentru a calcula diametrul interior se utilizează formula: Dint. = D + 2h, unde D = 840 mm, h = 20 mm (grosimea scândurii de înveliș).

Aceste valori se înlocuiesc în formula: Dint. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Dacă se consideră lățimea inelului egală cu 100 mm, atunci diametrul exterior al inelului Dext. = Dint. + 2S = 880 + 2 x 100 = 1080 mm.

Ținând cont că trebuie fabricat un inel cu grosimea peretelui de 140 mm, diametrul exterior al miezului de lemn este: Dn.v. = D – 2V – 2h. Aici D — diametrul produsului, V — grosimea inelului finit, h — grosimea scândurii. Dn.v. = 840 – 2 x 140 – 2 x 20 = 520 mm.

Pentru a marca inelul, pe o suprafață plană se așază o scândură de lemn cu un cui bătut în centrul ei. Se face un compas improvizat: de cui se leagă un șnur, iar de celălalt capăt al acestuia – un creion, cu ajutorul căruia se execută marcarea.

Dacă în cofrajul fabricat lățimea inelului peretelui interior este de asemenea 100 mm, atunci miezul trebuie să aibă diametrul interior Dv.v. = Dn.v. – 2S = 520 – 2*100 = 320 mm.

Instrucțiuni rapide pentru turnarea inelelor

Procesul de fabricare a inelelor de beton cu turnarea mortarului în cofrajul realizat din scândură prezintă pas cu pas următoarea selecție foto:

Pașii enumerați au fost, în esență, o pregătire pentru lucrările de turnare. Acum puteți trece la fabricarea propriu-zisă a inelelor de beton.

Confecționarea centurii din armătură

Va fi necesar să pregătiți oțel rotund nervurat cu grosimea de 0,8-1 cm, din care se leagă inelul de armare.

Inelele, al căror număr depinde de înălțimea produsului, se leagă între ele pe verticală, folosind bucăți de armătură. Este de dorit să se păstreze o distanță între centurile de armare de aproximativ 25 cm. Între bucățile de armătură instalate vertical, se recomandă un pas de 35 cm.

Elementele de armătură pot fi fixate prin sudură, dar o construcție mai fiabilă se obține prin legarea barelor. Metalul trebuie să se afle la o distanță de minimum 3,5 cm de marginea betonului.

Pentru ușurința transportului produsului finit, de partea superioară a carcasei de armare se leagă o buclă din sârmă. Pentru carcasa de armare se poate folosi și o plasă de oțel cu grosimea de minimum 0,4 cm. Din aceasta se formează un inel și se fixează marginile cu sârmă.

Turnarea amestecului de beton

Se poate începe fabricarea inelelor la o temperatură cuprinsă între 8 și 22 °C. Elementele cofrajului se introduc unul în altul, după ce au fost unse cu ulei de mașină – acest lucru va facilita ulterior demontarea lor. În spațiul dintre cilindri se introduce carcasa de armare.

Pentru a da stabilitate armăturii, aceasta se fixează cu pene. Ulterior, penele se îndepărtează pe măsură ce forma se umple cu amestec de beton.

Se prepară mortarul respectând următoarele proporții:

1. Ciment proaspăt, nu mai jos de M400 – 1 parte.
2. Piatră spartă de granit sau calcar, cu granule puțin rotunjite, de dimensiunea maximă de 0,2 cm – de la 4 la 5 părți.
3. Nisip cuarțos cu dimensiunea maximă a boabelor de 0,22 cm — de la 2 la 3 părți.
4. Apă — maximum 0,7% din masa cimentului.

Specialiștii au secretele lor pentru prepararea amestecului de beton. Uneori adaugă sticlă potasică pentru a crește impermeabilitatea și plasticitatea masei. Pentru a spori rezistența compoziției, se introduce un component precum cleiul PVA. Fluiditatea amestecului se mărește prin adăugarea unui detergent.

Este important să folosiți imediat betonul preparat, de aceea este mai bine să calculați din timp cantitatea necesară pentru o singură turnare.

Este important să cunoașteți parametrul raport apă-ciment. Odată cu creșterea acestuia, duritatea amestecului scade, ceea ce reduce efortul de umplere a formei, dar scad și indicatorii de rezistență.

Duritatea poate fi determinată vizual, punând amestecul pe o suprafață orizontală. Dacă la înclinare se scurge rapid, amestecul este foarte lichid. Plasticitatea medie a amestecului este indicată de alunecarea lentă a acestuia.

Când amestecul se lipește și nu alunecă, înseamnă că este puțin plastic, iar dacă masa nici măcar nu își schimbă conturul și rămâne ca un bulgăre, aceasta indică duritate.

Pentru a vă orienta în privința selecției cantităților de componente necesare pentru prepararea a 1 mᶾ de beton, puteți utiliza acest tabel.

Deoarece inelele pentru fosa septică sunt o construcție armată, aici se potrivește mai bine betonul de duritate redusă. La utilizarea cimentului Portland M500, normele pentru M400 se înmulțesc cu 0,88. Pentru alte mărci se iau alți coeficienți.

După prepararea unui amestec care, prin consistență, seamănă cu un aluat gros, se trimite în cofraj primul strat cu grosimea de aproximativ 10 cm. Apoi se efectuează compactarea: se ia o bară de oțel cu diametrul de 20 mm și se compactează cu grijă materialul.

În acest mod se umple întregul volum dintre cei doi cilindri. După terminarea lucrării, se acoperă produsul de razele solare directe, aruncând deasupra o bucată de țesătură densă.

Cofrajul se îndepărtează după 14 de zile, se lasă în același loc încă aproximativ 4 zile, fără a uita să se ude periodic cu apă. Dacă umplerea se face cu un amestec mai puțin dens, procesul se numește turnare. Cofrajul produselor obținute prin a doua metodă se îndepărtează după o săptămână.

Pe suprafață vor rămâne golfuri, iar acestea se umplu cu mortar de ciment. Produsele fabricate prin a doua metodă au mai puține golfuri. Uleiul cu care a fost acoperită suprafața cilindrilor se îndepărtează. O îmbinare mai etanșă a inelelor este asigurată de o cheie de blocare.

Pentru a obține acest element, la formă se adaugă încă 2 inele, formând o fațetă de montaj combinată, sub formă de proeminență pe un produs și de gât pe celălalt. Acest lucru va permite fixarea fermă a inelelor la instalare, protejându-le de deplasare.

Este cunoscută o metodă de fabricare a inelelor, care exclude din procesul tehnologic o operațiune atât de laborioasă precum transportul produsului finit. În acest scop, forma pentru inel este realizată la fața locului, unde ulterior se intenționează să se sape o groapă de dejecții. Mai întâi se toarnă inelul, apoi se extrage pământul de sub el și se coboară treptat pe fund, scufundându-l complet în groapă.

Când marginea superioară a produsului ajunge la nivelul solului, se construiește un nou cofraj pe el. Se realizează următorul inel și se extrage din nou pământul până când marginea produsului este la nivel cu solul. Se continuă să se facă inele noi până la atingerea adâncimii dorite a gropii de dejecții.

Formele fabricate industrial permit obținerea unor produse de înaltă calitate, dar pentru fabricarea câtorva inele pentru o groapă de dejecții, achiziționarea lor nu este rațională.

Cele mai calitative produse se obțin dacă există posibilitatea de a utiliza tehnologia de vibropresare, care presupune amplasarea formei pe o placă vibrantă specială cu acționare.

Placa execută mișcări oscilatorii de mică amplitudine și frecvență înaltă, ceea ce permite compactarea maximă a masei de beton.

Utilizarea inelelor din plastic

Avantajele inelelor din plastic pentru groapa de dejecții constau în greutatea lor redusă, durabilitatea și simplitatea montajului. Pentru fabricarea lor, materialul de bază este polietilena de joasă presiune, care posedă caracteristici de rezistență excelente.

Cea mai răspândită dimensiune — înălțimea de 150 cm, diametrul aproximativ 95 cm, grosimea peretelui de 25 cm.

Inelele din plastic asigură etanșeitatea completă a gropii de dejecții. Exclud infiltrarea deșeurilor lichide neepurate în sol prin pereții laterali.

Inelul, fără a-i afecta integritatea, suportă sarcini mecanice mari datorită corpului nervurat. Pentru o singură groapă de dejecții, de regulă, nu sunt necesare mai mult de 3-4 inele care îndeplinesc funcția de pereți.

Pentru fundul și partea superioară a gropii de dejecții se utilizează alte piese: fundul, capacul, inelul pentru încadrarea orificiului care servește la conectarea la canalizare.

Dacă comparăm inelele din plastic cu cele din beton, pe lângă greutatea redusă, se pot observa o serie de alte avantaje ale primelor:

1. Montaj rapid utilizând sistemul existent de încuietori.
2. Ușurința demontării.
3. Etanșeitate totală.
4. Posibilitatea de a înlocui un inel defect.
5. Absența reacției la umiditate. Plasticul nu se va umezi niciodată și nu va coroda.
6. Plasticul nu este afectat nici de substanțe chimice agresive, nici de produsele metabolice ale bacteriilor care trăiesc în deșeuri și sol.
7. Suprafața interioară mai netedă, care nu favorizează acumularea de depuneri.
   Preț accesibil.

Greutatea redusă a construcției poate provoca uneori deplasarea acesteia sub acțiunea apelor subterane. Pentru a preveni acest lucru, la turnarea fundului gropii, în șapa de beton se introduc cârlige metalice speciale. Prin intermediul acestor dispozitive, inelele ușoare din plastic sunt fixate ferm.

Iar despre cum se realizează hidroizolarea fosei septice cu o inserție din plastic puteți citi în acest material.

Uneori, primul inel este coborât în groapa de decantare pe o șapă încă neîntărită. Acest lucru este mult mai simplu decât fixarea lui cu cârlige și cabluri. Există un aspect negativ — va trebui să depuneți eforturi mari în cazul în care va fi necesară demontarea construcției.

Dacă decideți să construiți o groapă de decantare din inele de plastic, trebuie să stabiliți locul pentru aceasta.

Normele sanitare privind amplasarea oricărei fose septice sunt aceleași:

• minimum 5 m de la ușa de intrare a casei și de la ferestre;
• cel puțin 3 m de la drum și de la hotarul cu terenul vecin;
• 15 m sau mai mult de la fântână sau puț cu apă potabilă;
• acces pentru deservirea mașinii de vidanjare;
• absența pomilor fructiferi în apropierea gropii.

Următorul pas — determinarea volumului. Se ia ca bază consumul zilnic de apă pentru o persoană care locuiește în casă. Norma general acceptată este de 200 l. După săparea excavației, se realizează pe fundul acesteia o șapă de beton cu o înălțime de aproximativ 200 mm, controlând strict orizontalitatea.

Procesul de montare a inelelor din plastic constă în mai mulți pași: se pregătește locul, se sapă groapa, se pregătește fundul, așezând succesiv nisip, pietriș, geotextil, apoi se realizează montarea propriu-zisă a elementelor din plastic.

Între pereții gropii săpate și suprafața ondulată a inelelor trebuie să rămână un spațiu liber de cel puțin 30 mm. De asemenea, pe partea fundului se lasă o rezervă de 20 cm. În cazul în care fundul gropii de decantare nu este planificat să fie betonat, acest parametru se mărește până la 0,5 m.

Atunci când se alege ultima variantă, este necesară amenajarea unui strat filtrant format din pietriș și nisip, separate pentru a preveni amestecarea lor, cu geotextil. La fabricarea inelelor din plastic, în construcția lor este deja inclusă izolația termică sub formă de strat longitudinal gol, dar dacă în zona dumneavoastră iarna sunt înghețuri severe, nu va fi de prisos nici o izolație suplimentară.

Pentru realizarea stratului termoizolant, trebuie să luați o foaie de material reflectorizant cu dimensiunile astfel încât, după coborârea inelelor, să fie acoperită întreaga suprafață a gropii. Materialul cu strat reflectorizant nu va permite căldurii să se piardă în sol. Marginile acestuia se fixează de-a lungul perimetrului părții superioare a gropii cu sfoară.

Inelele în sine se introduc pe rând cu ajutorul unor cabluri. Fiecăruia i se aplică o forță ușoară pentru a se conecta cu precedentul. În acest scop, construcția prevede caneluri speciale.

Cablu cu care au fost coborâte inelele se leagă cu un capăt de un cârlig metalic încastrat în cofraj, iar celălalt capăt se aruncă pe partea opusă a gropii și se fixează acolo. Se va obține o întărire suplimentară a inelelor.

Acum puteți trece la umplerea inversă a rezervorului. De obicei, pe partea exterioară a inelelor se toarnă pământ. Dar dacă apele subterane sunt la un nivel ridicat, în spațiul dintre rezervor și excavație se pune un amestec de ciment și nisip în raport de 1:1.

Simultan cu efectuarea acestei operațiuni, în rezervor trebuie să adăugați apă, având grijă ca nivelul pământului turnat să fie cu 200 mm mai jos decât nivelul apei. Dacă nu faceți acest lucru, pe plastic, sub acțiunea presiunii create de sol, pot apărea fisuri.

Mai rămâne să acoperiți groapa cu un capac etanș, care protejează fosa septică de pătrunderea apelor pluviale. Pe lângă capacul cu diametrul de 0,7 m, trebuie instalată o conductă de ventilație cu secțiunea de 100 mm, care va elimina gazele din groapă.

Inelele din plastic se îmbină în principal cu ajutorul canalelor speciale prevăzute de construcție, dar uneori se utilizează sudarea și etanșanții.

Pentru curățarea apelor uzate, puteți cumpăra un preparat special care conține bacterii vii, care se hrănesc cu materie organică și o transformă într-o stare mai lichidă. Atunci când fosa septică nu are fund, cea mai mare parte a conținutului său va pătrunde în sol. Într-o fosă septică închisă se acumulează mai multe deșeuri, de aceea trebuie vidanjată frecvent.

Concluzii și material video util pe această temă

Aici veți vedea cum se fabrică inelele din beton în condițiile unei parcele de la țară:

În acest videoclip se vorbește despre fabricarea formelor demontabile, cu ajutorul cărora se modelează inelele din beton:

Urmând recomandările din articol, veți putea realiza singuri inelele pentru fosa septică. Dacă acest proces vi se pare prea laborios, puteți cumpăra oricând inele gata făcute din beton sau din plastic. În ceea ce privește instalarea lor, și în această privință articolul nostru vă va fi de folos.

Aveți întrebări legate de subiectul articolului? Sau poate ați construit chiar dumneavoastră inele de beton pentru septic și puteți oferi un sfat util cititorilor noștri? Lăsați comentarii, încărcați fotografii cu lucrările proprii, împărtășiți secretele de fabricație în secțiunea de sub articol.