Radiatoare de încălzire din aluminiu: prezentare generală a caracteristicilor tehnice + principii de montaj

În ciuda diversității dispozitivelor moderne de încălzire bimetalice și din oțel, radiatoarele de încălzire din aluminiu rămân la fel de solicitate ca și înainte.

Motivele popularității sunt caracteristicile excelente de funcționare, designul laconic și prețurile moderate, care pentru unii proprietari de imobile au o importanță decisivă.

În acest articol, vom vorbi despre avantajele și dezavantajele radiatoarelor din aluminiu, varietățile lor și, de asemenea, vom vedea cum să instalați singur dispozitivul.

Avantaje și dezavantaje ale radiatoarelor din aluminiu

În ultima jumătate de secol, nu s-a schimbat nimic în ceea ce privește radiatoarele din aluminiu – ele sunt în continuare utilizate activ pentru dotarea sistemelor de încălzire ale instituțiilor publice și clădirilor rezidențiale cu mai multe apartamente. Ingrijite, ușoare și ușor de montat, dispozitivele sunt achiziționate cu plăcere și pentru amenajarea locuințelor private.

Radiatoarele de încălzire din aluminiu au câteva avantaje incontestabile, iar adesea ele „cântăresc” mai mult decât dezavantajele (care există și ele) și sunt argumente decisive în alegere.

Conform părerilor utilizatorilor, dispozitivele din aluminiu completează armonios interiorul încăperilor, iar dacă ele ies în evidență din imaginea generală prin designul lor industrial, atunci se camuflează ușor cu un ecran decorativ sau cu un cheson cu orificii.

Dar bateriile din metal relativ moale au și puncte slabe, printre care:

• trăsătura caracteristică a aluminiului de a intra în reacții chimice cu agentul termic, având ca rezultat formarea de coroziune, precum și de gaze;
• supapele de aerisire previn formarea bulelor de aer;
• rezistență scăzută la presiune înaltă și la șocurile hidraulice, caracteristice conductelor centrale;
• sensibilitate la instalare incorectă – erorile de montaj pot perturba distribuția uniformă a agentului termic pe toate secțiunile.

Montorii experimentați, din cauza caracteristicilor tehnice enumerate, nu recomandă echiparea circuitelor dependente de conducta centrală cu radiatoare de încălzire din aluminiu.

Sistemul funcționează astfel încât nu sunt excluse șocurile hidraulice, schimbările bruște de presiune. Din cauza instabilității, cele mai vulnerabile puncte – îmbinările și conexiunile – se pot defecta.

Aluminiul reacționează sensibil la curenții vagabonzi, care sunt una dintre cauzele apariției coroziunii. Agentul termic prea acid sau prea alcalin provoacă, de asemenea, distrugerea materialului, ceea ce duce la înlocuirea aparatului.

Având în vedere dezavantajele enumerate, dispozitivele din aluminiu sunt mai bine conectate la un sistem de încălzire mai stabil al unei case particulare. Acesta este protejat nu numai de șocurile hidraulice, ci și de agentul termic de calitate inferioară. Dacă totuși alegeți un radiator din aluminiu pentru un bloc înalt cu încălzire centralizată, este mai bine să optați pentru modele anodizate.

Clasificarea bateriilor după tehnologia de fabricație

Pentru producția radiatoarelor de încălzire se utilizează nu aluminiu pur, ci aliajele sale cu siliciu. Din semifabricate se obțin secțiuni individuale și produse integrale. Principalele metode de prelucrare a metalului sunt extrudarea și turnarea.

Tipul #1 – prin extrudare

Pe liniile de producție, unealta principală pentru fabricarea dispozitivelor extrudate este extruderul de formare, care literalmente stoarce profilul necesar pe semifabricatele metalice.

Dezavantajul tehnologiei constă în producerea de piese separate, care ulterior sunt îmbinate prin presare. Bineînțeles, cusăturile la construcție o fac vulnerabilă la variațiile de presiune și la agentul termic nepurificat.

Prin extrudare se fabrică secțiuni și colectoare. După ce piesele sunt supuse prelucrării prin presare, nu se mai poate modifica dimensiunea acestora, prin urmare, la montaj, lungimea produselor finite nu poate fi modificată.

Modelele extrudate sunt cele mai ieftine dintre cele din aluminiu. Ele se caracterizează printr-o suprafață de lucru mai mică, ceea ce reduce transferul de căldură al dispozitivelor. Cusăturile obținute prin presare se degradează treptat din cauza contactului cu agentul termic de calitate inferioară.

Procesul de coroziune se desfășoară mai activ și pentru că, în calitate de materie primă pentru extrudare, se utilizează aluminiu secundar, a cărui trăsătură caracteristică este prezența impurităților care se oxidează rapid.

Tipul #2 – turnate

Radiatoarele produse prin tehnologia turnării au performanțe operaționale mai ridicate. Sunt mai sigure, mai rezistente și mai stabile la medii agresive decât omoloagele prin extrudare, prin urmare și mai scumpe. Pentru fabricare se utilizează aluminiu (de la 88%) și aliaje cu adaos de siliciu (până la 12%).

Producția se desfășoară în felul următor. Metalul topit intră în matrițe de turnare, unde capătă profilul dorit. Piesele care au căpătat configurația proiectată se răcesc, se prelucrează și se verifică la etanșeitate. Pereții pieselor brute sunt tratați din toate părțile cu un compus anticoroziv.

După o nouă răcire și uscare, secțiunile aproape gata se vopsesc cu email polimeric protector cu adaos de rășini epoxidice. Etapa finală – asamblarea și testarea.

Diverși producători experimentează cu tehnologia turnării, în urma căreia apar noi tipuri de radiatoare. Să presupunem că compania Faral Trio a lansat o gamă de radiatoare cu două canale, care nu și-au pierdut din rezistență și fac față excelent unei presiuni de rupere de peste 55 atm.

Iar radiatoarele italiene Radena au aripioare verticale din 6 rânduri, datorită cărora se observă o creștere a transferului de căldură.

Dacă doriți ca sistemul de încălzire să fie echipat cu dispozitive cu adevărat fiabile și protejate, acordați atenție radiatoarelor anodizate. Acestea sunt radiatoare din aluminiu acoperit cu o peliculă oxidică rezistentă, care are două scopuri – protecția și decorarea.

Procesul de oxidare mărește de câteva ori rezistența metalului la coroziune și la alte modificări sau reacții negative la calitatea slabă a lichidului care circulă prin canalele aparatelor.

Prezentare generală a caracteristicilor tehnice

La achiziționarea radiatoarelor de încălzire este important să țineți cont nu doar de aspectul exterior sau de modul de conectare, ci și de caracteristicile funcționale, de care va depinde funcționarea sistemului de încălzire. În același timp, este important să vă amintiți despre presiunea din rețea și proprietățile lichidului care circulă.

Pe lângă celelalte caracteristici, se indică și temperatura maximă a agentului termic. În medie, aceasta este de +110 °C, dar valorile reale sunt de obicei mai mici. De exemplu, în condiții urbane, acestea nu depășesc de obicei pragul de +60-70 °C (în stare parțial răcită, iar la ieșire este de obicei în jur de +90 °C).

Instrucțiuni de montaj DIY

Dacă aveți experiență în astfel de lucrări, puteți realiza instalarea bateriilor și singur. Pentru montajul pe perete, pe lângă radiatoarele din aluminiu pentru încălzire, vor fi necesare suporturi și un set de unelte, dar inițial trebuie să studiați câteva prevederi reglementate de SNiP 41-01-2003 și regulile generale de montaj.

Cerințe privind instalarea bateriilor

Radiatoarele sunt aparate de încălzire cu agent termic care circulă în interior, a cărui temperatură este mai mare decât cea a camerei, de aceea este important să se respecte distanțele minime de la corpul aparatului până la cele mai apropiate obiecte semnificative:

• de la partea inferioară până la podea – 4 cm;
• de la partea superioară până la pervaz – 5 cm;
• de la suprafața adiacentă peretelui până la peretele tencuit – 2,5 cm.

Dar există și excepții. Dacă fereastra este amplasată prea jos, marginea superioară a aparatului se instalează la același nivel cu pervazul, iar cea inferioară trebuie să se ridice deasupra podelei cu cel puțin 3 cm. Dacă pervazul împiedică circulația aerului, distanța dintre fereastră și radiator poate fi mărită până la 8 cm.

La înlocuirea radiatorului, amplasarea țevilor nu se modifică, este important doar să se aleagă aparatul de încălzire în funcție de modul de conectare și dimensiuni. Dar la amenajarea unui nou sistem de încălzire, trebuie efectuată și o instalare corectă a țevilor.

În cazul schemei de conectare monotub, coloana trebuie să treacă la 15-20 cm de rama ferestrei, iar racordurile la radiator nu trebuie să depășească 40 cm

Pentru fixare se folosesc console (suporturi, tije) sau suporturi. Numărul de console depinde de suprafața de încălzire a radiatorului: la fiecare 1 m² – 1 buc. (minimum 3 buc. pentru un radiator). Se recomandă montarea deschisă a radiatoarelor, fără ecrane de mascare și construcții, deoarece cantitatea de degajare a căldurii este mai mare.

Dacă montarea are loc într-un bloc de apartamente, înainte de instalarea sau înlocuirea radiatorului, este necesar să se convină asupra deconectării temporare a circuitului de la rețea. De obicei, acest lucru este gestionat de reprezentanții administrației clădirii (instalatorii).

Ce instrumente și fittinguri sunt necesare?

Instrumentele necesare pentru asamblarea și conectarea radiatoarelor – clești, chei, clește, hârtie abrazivă, perie și lubrifiant pentru curățare, tăietor de țevi, teșitoare. Pentru a fixa consolele pe perete, este util un burghiu cu burghiu cu carbură și un set de dibluri.

Montarea se realizează cu ajutorul unui set de fitinguri, dintre care unele trebuie prelucrate în procesul de conectare la țevi (la fel ca și țevile în sine)

Piese auxiliare care pot fi necesare:

• robinet de închidere și reglare (obișnuit sau pentru montarea unei capete termostatice);
• adaptoare de colector cu garnituri;
• robinetul Maevski (pentru întreținere – aerisire);
• tuburi de conectare din oțel inoxidabil;
• elemente de fixare pentru robinete (piulițe, șaibe).

Fitingurile de închidere de calitate și profesionalismul la etanșarea îmbinărilor reprezintă garanția funcționării îndelungate și fără probleme a aparatelor de încălzire din aluminiu.

Ordinea de execuție a lucrărilor

Mai întâi se pregătesc orificiile de pe radiatoare în locurile de conectare cu țevile: se curăță cu o perie sau cu o periuță, se șterg cu un detergent tehnic (se poate utiliza cel pentru frâne). Dacă este necesar, se montează adaptoare de la un diametru la altul și racorduri americane. Apoi se pregătesc la fel țevile, după care se conectează și se instalează radiatorul.

Ca exemplu – înlocuirea unui radiator vechi din fontă cu un analog nou din aluminiu.

Finisajul decorativ al peretelui și vopsirea țevilor se realizează la final. După încheierea tuturor lucrărilor, se reconectează coloana și se verifică funcționarea radiatorului. Dacă acesta se încălzește rapid și uniform, montajul a fost efectuat corect.

Instrucțiunile detaliate pentru montarea radiatoarelor de încălzire de către dvs. înșivă pot fi citite în acest material.

Concluzii și material video util pe această temă

Montarea diferitelor modele de radiatoare din aluminiu se realizează ținând cont de anumite particularități, însă regulile principale de conectare și instalare sunt aproximativ aceleași.

Întregul proces de montare, de la prelucrarea orificiilor de intrare până la instalarea pe perete:

Exemplu de asamblare cu utilizarea de etanșant:

Instalarea unui radiator din aluminiu nu necesită mult timp, dacă aveți la îndemână uneltele necesare și dețineți abilități de lucru cu metalul. Dar indiferent de experiența pe care o aveți la momentul montajului, trebuie să acționați strict conform instrucțiunilor cu care este echipat noul model.

Aveți experiență personală în montarea sau utilizarea radiatoarelor din aluminiu? Vă rugăm, împărtășiți un sfat cu vizitatorii site-ului nostru. Descrieți detaliile de montare la care ar trebui să fie atenți meșterii amatori începători. Lăsați comentarii în secțiunea de sub articol.